循环水技术方案

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1、—工程概况二编制依据三施工准备四施工程序及部署五施工技术要求六质量保证措施七施工进度计划-＞工程概况：本工程为XXXXX限公司年产2000吨青霉素工业钾盐工程循环冷却水车间工艺管道安装工程。该工程有管道约170米，最大管径DN1400,最小管径DN100,有阀门41个、弯头20个、三通24个、法兰235个。循环冷却水车间共两层，主要管道在-1・2米处。该车间工艺管道属低压管道,安装时要做好各工种之间的协调工作。二、编制依据：1循环冷却水车间给水排水设计施工图及相关说明2《工业金属管道工程施工及验

2、收规范》(GB50235-97)3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)三、施工准备：1组织专业技术人员逬行图纸令审，并做好会审记录。2组织施工人员熟悉施工图、学习规范、作技术交庇，察看施工现场，全面了解现场情况，做到心中有数。3准备好施工记录表格和质量检查表格。4施工现场具备“三通”、“一平”即通水、通电、场地平整等施5设备安装完毕，并且精平完。6施工人员、机具等进入现场，用电设备一定要做好防漏电准备，

3、有关量具要经枚验并合格。7施工主要材料、辅助材料进入施工现场，并具有出场合格证。8各批类阀门要进行百分之十抽查，并逬行现场试漏。9管道安装前与管道有关的土建工程检验合格并满足安装要求，与管道连接的设备要找正合格且固定完毕。管道、管件、阀门內部要清理干净，用于管道安装的预埋件、预留孔要满足安装要求010施工主材要堆放整齐，不同材质的管道要分开放置，如露天存放要做好防雨措施。要严格材料管理制度、设专人管理并限额领料。四、施工程序及部署：1施工程序施工准备—管道及支架预制™管线铺设安装—t道系统试压材

4、料检验—管道防腐—f；实物交接■■单位工程验收一管线水洗吹扫■■单体试车一焊□防腐2管道的安装本着先大后小先上后下的原则组织施工。3施工工期短、交叉作业多，要求技术人员与班组长之间多沟通多协调，确保施工质量及安全。五、施工技术要求：(—)安裝要求1管道施工前必须持图纸与现场核对，发现问题及肘提出及时解快。2预制完毕的管段应将內部清理干净并及时封闭管口。3各种类型的阀门应从每批中抽查10%且不少于1个，逬行壳体压力试验和密封试验，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用，现场试验合格后

5、方可安装。4管道穿墙壁、楼板时需加设套管且套管内不得有焊□和法兰，管道预留孔间隙要堵塞，注意防水。5法兰、焊缝、阀门应安装与便于拆检的地方且不得贴紧墙壁。6法兰连接时应保持平衡，偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2MM,不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜07管道安裝工作如有间断应及时幻闭IQo8管道安装时不能使用临时支架，如有必要应做出标记予以更换。9管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷存在。当大□径的垫片需要拼接时应采用斜□搭接。10管道与机器连接式应在自然状态下

6、检查法兰的平直度和同轴度，允许偏差如下：机器转速（R/MIN）3000_6000>6000平直度（伽）<0.15<0.10同轴度（mm）<0.50<0.2011管道安装的允许偏差如下表:项目允许偏差（MM）坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外±20室内±15水平管道平直度DN<1002L%0,最大50DN>1003L%0,最大80立管铅垂度5%最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2012当阀门与管道以筏兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。13水平管道上的阀门其阀杆应按设

7、计方向安装且操作应灵活。14管道安裝过程中应及肘填写各种记录。（二）焊接要求1电焊工一律持有效证件上岗，其它特殊工种亦应持有效证件上岗。2所有管道均使用电弧焊，焊条选用J422型，焊条应有出厂合格证。3直线管段上两对接焊□中心距离，当DN>150mm时不应小于150mm；当DN<150mm肘，不应小于100mm,且不得小于管外径。4环焊缝距支架净距离不应小于50mm05不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6管道坡□采用氧乙快焰等加工方法，加工坡□后应及肘除去坡□的氧化皮、熔渣等。7施焊环境的风速不应超

8、过8m/s,超过8m/s肘应有防风措施。8当焊件表层潮湿、焊工及焊件无保护措施时不应逬行焊接。9卷管纵缝之间距离不应小于100（nm010管道队焊坡□形式要求如下表：序号坡□名称厚度T(mm)坡□形式坡□尺寸备注间隙C(mm)钝器P(mm)坡□角度A(°)1I型坡口1_30—1.5单面焊3一60一2.52V型坡口3_90一20一265—75双面焊9_260_30_355_65六质量保证措施1组织施工技术、质量管理人员、主要工种技术工人在开工前熟悉图纸资料、设计文件、规范、察看现场等做到心中有数，