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时间:2019-10-17
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1、缩孔的防止方法可以考虑采用冒口补充热节圆处的金属液体,和采用冷铁激冷远离冒口处的金属,在生产上一般称为定向凝固补缩原则。即远离冒口处的金属先凝固,靠近冒口处的金属后凝固,冒口处的金属最后凝固,形成一条畅通的补缩通道,如下图所示。动画:定向凝固18三箱造型的特点是只能手工造型。因此,造型时工艺操作比较麻烦,只适应于单件小批生产。由于三箱造型的中箱高度与中箱模样的高度相等,故中箱的通用性较差。并且由于机器造型不能采用三箱造型,在大批生产时,往往采用外型芯环,从而使槽轮铸件的三箱造型变为两箱造型。19动画:变三箱造型为两箱造型(5)应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内动画:分型面选择原则52
2、0以确保铸件的加工精度。浇注系统的类型很多,根据合金种类和具体铸件情况不同,按照内浇道在铸件上开设位置的不同,可将浇注系统分为顶注式、底注式、中间注入式和分段注入式等。1)顶注式浇注系统2.浇注系统的类型优点是易于充满型腔,型腔中金属的温度自下而上递增,因而补缩作用好、简单易做、节省金属。但对铸型冲击较大,有可能造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧化。所以这类浇注系统多用于重量小,高度低和形状简单的铸件。动画:顶注式浇注系统212.5特种铸造所谓特种铸造,是指有别于砂型铸造方法的其他铸造工艺。特种铸造一般能至少实现以下一种性能:铸造方法公差等级(CT)GB6414-86手工砂型11~13机器砂型8~1
3、0金属型6~9低压6~9熔模5~7提高铸件的尺寸精度和表面质量提高铸件的物理及力学性能提高金属的利用率(工艺出品率)减少原砂消耗量适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造改善劳动条件,便于实现机械化和自动化26随着大工业的到来,机器造型和特种铸造的需求日益上升,金属型开始进入使用。砂型───一次型泥型───半永久型金属型──永久型动画:整体式金属型铸造27压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备,压铸生产过程能否顺利进行,铸件质量有无保证,在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。压铸模主要由动模和定模两大部分组成,其总体结构如下图所示。3.压铸模动画:压铸模28型壳熔模铸造工艺如下视频所示。
4、用易熔材料(蜡或塑料等)制成精确的可熔性模型,并进行蜡模组合,涂以若干层耐火涂料,经干燥硬化成整体型壳,加热型壳熔失模型,经高温焙烧而成耐火型壳,在型壳中浇注铸件。教学视频熔模铸造工艺29型壳熔模铸造工艺铸造生产中,砂型(芯)直接承受液体金属作用的只是表面一层厚度仅为数毫米的砂壳,其余的砂只起支撑这一层砂壳的作用。若只用一层簿壳来制造铸件,将减少砂处理工部的大量工作,并能减少环境污染。1940年,JohannesCroning发明用热法制造壳型,称为“C法”或“壳法”(shellprocess),或叫壳型造型(shellmolding),目前该法不仅可用于造型,更主要的是用于制壳芯。壳型铸造3
5、01.壳型铸造(翻斗法)该法用酚醛树脂作黏结剂,配制的型(芯)砂叫覆膜砂,像干砂一样松散。其制壳的方法有两种:翻斗法和吹砂法。翻斗法常用于制造壳型,吹砂法用于制造壳芯。31动画:壳型铸造(翻斗法)教学视频:壳形铸造32磁性铸造是德国在研究消失模铸造的基础上发明的铸造方法,其实质是采用铁丸代替型砂及型芯砂,用磁场作用力代替铸造黏结剂,用泡沫塑料气化模代替普通模样的一种新的铸造方法。其质量状况与实型铸造相同,同时比实型铸造更减少了铸造材料的消耗。经常用于自动化生产线上,可铸材料和大小范围广,常用于汽车零件等精度要求高的中小型铸件生产。磁性铸造33动画:磁型铸造差压铸造装置如动画所示,其工作原理是:
6、浇注前密封室内有一定的压力(或真空度),然后借往密封室A中加压或由密封室B减压,使A、B室之间形成压力差,进进行升液、充型和结晶。34动画:差压铸造2.差压铸造的工作原理常用铸造方法的比较表2-7常用铸造方法与砂型铸造方法的比较铸造种类比较项目砂型铸造熔模铸造陶瓷型铸造金属型铸造低压铸造压力铸造离心铸造适用合金的范围不限制以碳钢和合金钢为主以高熔点合金为主以有色金为主以有色金为主用于有色合金多用于黑色金属,铜合金适用铸件的大小及重量范围不限制一般<25kg大中型件,最大达数吨中小件,铸钢可达数吨中小件最重可达数百千克一般中小型铸件中小件适用铸件的最小壁厚范围(mm)灰铸件3,铸钢件5,有色合金
7、3通常0.7,孔Φ1.5~2.0通常>1,孔>Φ2铝合金2~3,铸铁>4铸钢>5通常壁厚2~5最小壁厚0.7铜合金<2其它0.5~1孔Φ0.7最小内孔为ΦΦ7表面粗糙度(um)粗糙6.3~1.66.3~1.612.5~6.312.5~1.63.2~0.8尺寸公差(mm)CT11~13CT4CT6CT6CT6CT4金属利用率70909070809570~90铸件内部质量结晶粗结晶粗结晶粗结晶细结晶细
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