建设工程模板技术交底

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1、基础底板模板交底内容：一.施工准备1.1材料1.1.1竹编板，方木，钢管，钢管卡，脱模剂等；扳手，锯子，线坠，斧子，撬棍，靠尺等。1.2作业条件4.熟悉施工图纸、规范和洽商；5.模板设计、配制完成；1.所需材料均已进场并无质量缺陷；2.底板、墙柱插筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块,办理隐检手续；1.2.5.模板分规格堆放，支立前刷好脱模剂。二•操作工艺（一）工艺流程模板制作一一模板支立一一模板支撑一一拉线调整模板一一模板预检（二）施工工艺模板制作：按照图纸上的尺寸定制模板的尺寸和大小；模板拼缝之间加贴海棉密封条，以防止漏浆；模板

2、组装时先拼一侧模板，拉线调整模板使之平整，然后安装背楞和斜撑，背楞和斜撑采用①20钢筋固定在板筋上；安装完成，检查达到要求之后即办理预检手续。墙、柱竹编板模板交底内容：4.施工准备1.1材料1.1.1面板材料：竹胶板；1.1.2支撑材料：方木、方钢管、专用型钢柱箍、钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢背楞。1.1.3连接材料：碟行扣件、3行扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪等。1.1.4辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。1.2机具设备1.2.1机械：电锯、电刨、电钻、电压刨。1.2.2工具：手锯、手刨、手锤、撬棍

3、、钳子、方尺、钢尺、靠尺、小线、水平尺、线坠等。1.3作业条件1.3.1模板加工制作现场要进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格°1.3.2轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。1.3.3完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预留件埋设、预埋孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理隐检验收。1.3.4施工缝处的碗软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。1.3.5模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全安全。1.4技术准备1.4.1模板设计：依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计。模板要

4、满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度及稳定性验算附合要求。1.4.2编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。1.操作工艺2.1墙模板安装2.1.1工艺流程模板制作一安装门窗洞口模板一一侧墙模板安装就位一穿对拉螺栓套管并固定一另一侧墙模板安装就位、找正一对拉螺栓及连接件安装固定"安装斜撑及背楞一安装斜撑及地锚”校正加固f模板预检2.1.2操作方法2.1.2.1墙模板制作1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个血创平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。2）根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板

5、裁边处釆用封口漆封边。3）面板与背楞固定釆用沉头螺钉或圆钉固定牢固。4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。5）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。4.1.2.2墙模板安装1）按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。2）分别对模板下口和模板之I'可接缝处粘贴海绵胶条。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。3）按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的磴墙要安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧

6、模板就位，依次将其余模板就位，并随吋做好支撑。4）背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。5）斜撑位置要按模板设计要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面要采用两根以上斜撑，与地面角度为45°〜60°o1.2.3校正加固1）根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。2）模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。3）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。4）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。2.

7、2柱模安装2.2.1工艺流程模板制作一柱模安装一柱模板校正加固一办理预检及验收2.2.2操作方法2.2.2」柱模制作1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。2）依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。3）胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时要预留清扫和振捣口。4）柱模四角制作时要采用企口做法，见图。5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查,分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100m

8、ine6）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。2.2.2柱模板安装1）每柱四片模板，四