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时间:2019-10-17
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1、积屑瘤buiIt~upedge摘要*p4+刖吕一、积屑瘤的形成4二、影响积屑瘤的主要因素4三、积屑瘤的作用5四、积屑瘤的控制5五、在精加工时怎样避免产生积屑瘤5六、总结6参考文献摘要在精切削加工时,为什么采用极低或高速切削时工件表面粗糙度低?为什么采用润滑性能好的切削液、刀具前角人、进给量和刀具主偏角小T件表面粗糙度低?为什么工件材料硬度高、脆性人的材料,在切削时粗糙度低?怎么保证加工质量,值得深思。本文论述了在切削塑性材料过程中一种常见的物理、力学作用下,积屑瘤的生长条件,消失、防止措施,及对精加工表面粗糙度产生的影响。木文主要讲述积屑瘤的形成,对其进行
2、分析,寻求最佳方案和控制方法。关键词:积屑瘤原因分析控制方法DigestInprecisionmachining,whyuseaveryloworhigh-speedcuttingoflowsurfaceroughness?Whyuselubricationcuttingfluid,alargerakeangle,feedrateandtoolsurfaceroughnessoftheprimaryangleofsmal1low?Whywork-piecematerialhardness,brittlenessofthematerial,thelowrou
3、ghnessduringcutting?Howtoensureprocessingquality,itisworthconsidering.Thisarticlediscussestheprocessofplasticmaterialsincuttingacommonphysicalandmochanicaleffeets,thegrowthconditionsBUE,disappeared,preventionmeasures,andsurfaceroughnessontheimpactoffinishing.Thispaperdescribesthef
4、ormationofBUE,analyzeit,findthebestprogramsandcontrolmethods.Keywords:productcrumbstumorcauseanalysisc°ntrolmethodBUS在常切削过程屮,用屮等或低的切削速度切削钢、铝或其他塑性金属时,会发现一小块金属牢固地粘附住所用刀具的前刀面上,这一小块金属就是积屑瘤。积屑瘤是被切金属在切削区的高压和大摩擦力作用下与刀具刃口四周的前刀面上粘结形成的。这块金属受到加丁硕化的影响,其硬度可比基体高2〜3倍,因此可以代替刀刃切削。积屑瘤在切削过程中是不稳定的。它开
5、始生长到达一定髙度以后,发生脆裂,被工件和积屑带走而消失,以后又开始生长,从小到大,又破碎消失,周而复始地循环。由于它时现时失、时大时小,使工件表面呈高低不平,使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。还出于它的生长与消失,改变着刀具前角,影响着刀具在切削过程屮的挤压、摩擦和切削能力,造成工件表而硬度不均匀,还会引起切削过程振动,加快刀具磨损、因此,在精加工时应采取措施,避免产生积屑瘤。但是,当刀具有负例棱时,在切削过趁耕种积屑瘤比较稳定,可以代替刀刃切削。由于它长大以后使刀具工作前角增大,使切削力降低。所以,在粗加工时,应具有积屑瘤。一.积屑瘤的形成在用屮速或较低
6、的切削速度切削塑性金属材料,而又能形成带状切削的情况下,常在刀具前面上粘结着一些工件材料,它是一块硬度很高(通常为T件材料硬度的2〜3.5倍)的楔形块,称之为积屑瘤。如图1二、影响积屑瘤的主要因素由于积屑瘤是在很人的压力、强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。因而,切削条件也必然通过这些作用而影响积屑瘤的产生、长大与消失。2.1、工件材料的塑性:工件材料的塑性越人,越容易生成积屑瘤。这是由于材料塑性越大,刀-屑间的平均摩擦系数和接触长度都随Z增大的缘故。2.2、切削速度:当工件材料一泄时,切削速度则成为影响积屑瘤的首耍因素。切削速度主要是通过切削温度和平
7、均摩擦系数影响积屑瘤的。切削速度很低时,切削温度不高,内摩擦力大,不容易产生粘结现象;切削速度很高时,切削温度也很高,切削底层金属变软,平均摩擦系数和外摩擦力减小,这两种情况下都不容易形成积屑瘤。在中等切削速度(Vc=18~20m/min前后的一段速度区间内)时,切削温度约为300〜380C,此时平均摩擦系数最大,外摩擦力也最大,故容易形成积屑瘤。2.3、刀具前幷:刀具前角增人,可以减小切屑的变形和切屑力,降低切削温度,而切削力和切削热可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。据有关资料介绍,刀具前角Y0240时,积屑瘤产生的可能就小。2.4、切削厚度:切塑
8、性材料时,切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大
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