连杆铣槽夹具设计【毕业论文】

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1、本科毕业论文（20届）连杆铣槽夹具设计汽车连杆加工专业：机械设计制造及其自动化16摘要：随着连杆制造技术的发展，产品的设计周期缩短，更新换代增快。传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代.本文分析了连杆零件的制造工艺及设计一套连杆铣槽夹具，先从连杆加工工艺路线的制订，加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸的确定。接着对连杆采用一面两孔定位，分四次安装，铣削大头孔两端面的8个槽。利用圆柱销和菱形销进行加工定位，钩形组合压板压紧。对两销定位的有关尺寸计算，定位基准的选择，及其定位误差的分析。关键词：连杆；工艺；夹具；定位。16RodmillingfixturedesignConnectingr

2、odcarAbstract：Asthetechnicalofmakingconnectingbardevelopes,theprocessofdesigningisshorter,andtheupdateismuchquicker.thetraditionalmodel---volume-produce,willbereplacedbymiddleorsmalllotproduction.Thispaperanalyzesthelinkpartofthemanufacturingprocessanddesignofaconnectingrodmillingfixture,Starting

3、withdevelopmentoftheprocessroutesofconnectingrod。Machiningallowance，Processsize，Thedeterminationofblanksizes，Andthenthetwoholesontherodwithonehandpositioning,Installationfourseparateoccasions，Millingholesatbothendsofthebulkofthe8slotfacesUsingstraightpins,anddiamondsalesforprocessingpositioning，C

4、ombinationofcompressionplatehook，Positioningpinsonthetwosizecalculation，Thechoiceoflocatingdatum，AnalysisofLocationError。Keywords：connectingbar,Processes,Fixture,Location。16目录1引言12零件的工艺分析32.2零件的技术要求33机械加工工艺规程设计53.1机械加工工艺概述53.1.1机械加工工艺规程的作用53.1.2机械加工工艺规程的设计原则，步骤和内容53.2确定毛坯的制造形式63.3工艺路线的制订63.3.1定位基

5、准的选择63.3.2加工经济度与加工方法的选择73.3.3工艺顺序的安排73.3.4工艺路线方案83.4连杆加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.5确定切削用量114夹具设计124.1问题的提出124.2铣削大头孔两端面处共8个槽144.2.1夹具两销定位的有关尺寸计算144.2.2定位基准的选择154.2.3定位误差分析15参考文献16总结致谢18161引言1.1选题的背景及其意义夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。人们生活水平的不断提高，对生活品质的追求提高，带动汽车工业快速发展，连杆零件作为汽车的一小部分需求随之增

6、加。连杆制造技术的发展，使得连杆的设计周期缩短，更新换代增快。传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代。连杆制造业的这种变化须具备较高的柔性，而国外已经把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，而夹具又是工装柔性化的重点。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生

7、产的企业中，每隔3～4年就要更新50％～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为