油井示功图监控诊断计量系统应用分析

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1、油井示功图监控诊断计量系统应用分析摘要：《油井示功图监控诊断计量系统》的应用是采油队生产管理一个重要的信息化手段，可实现对抽油井工况的及时掌握，优化措施，细化采油队各节点管理；通过时时准确的单井产液量计量，实现生产管理压力的层层传递。关键词：示功图监控诊断计量时率精细传统抽油机人工分离器计量劳动强度大，核准周期长；示功图人工每月测取一次，工况诊断和优化措施往往错过了最住时机，这种运行管理方式已经不能满足精细要求。如何让油井故障查找不再是靠“量、摸、测”的常规模式，而是利用《油井示功图监控诊断计量系统》

2、，时时了解分析油井生产动态，这对我们如何用好这套系统提出了挑战和考验。一、系统研发依据《油井示功图监控诊断计量系统》是通过现场传感器设备采集示功图、开停机信息等数据，然后传送到数据处理单元RTU,RTU通过CDMA或GPRS无线网络将数据传输到服务器，计算、处理后；通过油田局域网进行浏览查询。通过系统数据整合与共享，改变传统油井管理模式的惯性思维方式和工作习惯，提高运行管理的时率时效。二、《油井示功图监控诊断计量系统》的应用1.实现示功图浏览查询及油井产液量计量两大基础功能《油井示功图监控诊断计量系统

3、》中包括油井全天、即时及日均产液量查询，示功图定点、即时、滚动浏览及单井历史示功图对比查询。通过示功图浏览查询功能的应用，可及时发现失效油井及作业开井不正常井。为验证油井产液量自动计量准确性与可靠性，我们对系统中计量液量和分离器人工计量液量进行对比，对产液量差别较人油井进行现场标定并查找原因，对间歇出液的油井进行了计量车体积法定压标产，最终从计量机理至现场操作证实了系统中油井产液量自动计量的可行性与准确性。1.革新传统运行管理模式革新传统运行管理模式，采油队实现自动计量液量后工作流程如图1图1采油队实

4、现自动计量液量后工作流程示功图计量产液量替代了分离器手丁计量液量后，采油队劳动组织形式也相应进行了改变。例如采油22队原有班组10个计量工、2个功图测试工，队上成立了一个4人的监控班组，一个5人的量油班组，功图测试工减至1人，实现有目的量油，生产运行更流畅，富余的两人补充到人员短缺的班组。3•及时跟踪油井的工作状况，实现生产现场管理功能，提高运行时率时效《油井示功图监控诊断计量系统》中当单井出现示功图载荷报警时，采油队监控人员在两小时之内录入报警信息处理结果，并上传矿级监控屮心。通过这一系统的运行，人

5、机绑定，实现了抽油机井载荷变化10%的实时报警，做到了故障停井和不正常井的及时发现及油井工况跟踪，较常规巡井制度平均提前8小时，提高了躺井处理速度。4.实现油井工况分析优化决策功能，科学优化单井管理措施油井示功图监控诊断计量系统》工况分析优化决策功能通过与《单井综合查询系统》、《作业管理系统》有机对接，实现了单井工况诊断、井下技术状况、油井生产状况的多角度分析，油井工况诊断分析结果更加准确,工况优化的对策措施制定更加科学。例如对STN2XN51KST2-2-186、ST2-2-228井参数调整，制定科

6、学单井间开措施。调参后，ST2-2-186、ST2-2-228的工况得到明显改善，三口井的产量也得到提高，实现了“降参不降液，降参不降产”，系统效率显著提升。表1STN2XN51KST2-2-228、ST2-2-186井调参前后生产情况对比表图9ST2-2-228.ST2-2-186井间开前后示功图变化情况三、《油井示功图监控诊断计量系统》应用效益1.指标得到提高自该系统应用以来，采油矿加密了工况分析频率，2012年以来工况合格率总体呈上升趋势,截至2013年6月底达到78.2%,高于计划值76.5%

7、运行。2•能耗节省、产量提高2012年累计发现各类问题井1305井次，生产时率由94.6%提高到95.4%,时率日增油12.2吨,节省作业费用460万元。3•人员结构得到优化《油井示功图监控诊断计量系统》的创建与应用，节省了现场数据采集的用工量和测试工的用工量，不但有效地解放了劳动力，也提高了工作效率。四、结论《油井示功图监控诊断计量系统》通过数据采集方式的改变，提供了更多可分析的功图资料，实现油井资料录取精细化;通过油井监控方式的改变，实现油井时率管理精细化；通过工况跟踪方式的改变，做到了问题发现、

8、原因分析、措施制定、措施执行及效果跟踪五个及时，实现油井技术分析精细化。缓解了劳动力紧张的现状，改变了现场单井管理模式，实现了生产岗位优化组合的人员管理目标。