喷漆总结_navy

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1、喷涂总结Navy.yin目录一：油漆的构成二：喷漆流程三：常见表面缺陷四：喷漆表面测试项目五：喷漆注意事项一：油漆油漆树脂颜料溶剂添加剂一.油漆组成二：喷漆流程1备料7补涂2检验3擦拭4除尘5喷涂6预烤9检验8主烤10丝印11烘烤12检验13包装14入库一.喷涂流程三：常见表面不良★★★★★★★★★掉漆（附着力不够）★起泡★油污★鱼眼★流挂★橘皮★露底★颗粒、毛屑、异色点★应力痕★针孔★擦伤★色差常见的喷涂缺陷及对策一.色差定义：原因：对策：1.颜色有浮动效应；2.油漆厂家及批次不同；3调漆时搅拌不均匀、不充分；4喷漆手法不正确；备注：喷漆颜色与标准色板

2、的颜色差异尽量采用同一厂家，同一批次的油漆；调漆过程中各成分的配比要固定，搅拌要均匀；SOP中明确喷漆手法和参数。1.添加备注二.划伤定义：原因：对策：1.治具不合适，导致产品在运转时有碰伤；2.涂料硬度不够。3.油漆未干就包装或组装。4.员工操作不熟练或野蛮操作。备注：尖锐物体划过留下的痕迹。对可能造成划伤的工装进行调整；选择油漆时要考虑到油漆的硬度；Sop中需要明确烤漆的时间以及限速，保证油漆在烘烤过程中充分干燥。明确sop，加强作业规范培训。1.添加备注三.针孔定义：原因：对策：1.涂料搅拌不均与，内部有空气。2.油漆喷得太厚，溶剂不容易挥发。4.

3、被涂表面不平整。5.被涂表面有油污、水分。备注：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔调漆时搅拌速度要适当，不能太快；管控喷漆的厚度；素材表面要平整、无油污。1.添加备注四.应力影定义：原因：对策：1.塑件有成型缺陷——应力痕备注：产品表面有应力痕迹。添加对策1.添加备注五.颗粒毛屑异色点定义：原因：对策：颗粒：素材本身灰尘未被去处；油漆未过滤，或滤网太粗或太脏；油漆本身夹杂异色颗粒；喷房、流平间、烤房等环境被污染；调漆间脏污，油漆未盖好；调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。压缩空气未过滤，或滤网太脏毛屑：主要来自衣服纤维，人员走动太多，未穿防尘衣。也有来自劣

4、质空气过滤网。备注：表面有突起的颗粒或脏物。当这类缺陷很多时，建议将缺陷样品抽取30-50片进行详细分类（有必要的话，使用放大镜观察缺陷形状、颜色等），然后分析原因改善检察改善效果制定SOP贯彻执行SOP1.添加备注六.露底（薄油）定义：原因：对策：喷涂不均匀，通常出现在难喷涂的底面和侧面。备注：漆膜过薄可见底材现象明确喷涂手法，对难喷涂的面加强管控。1.添加备注七.桔皮定义：原因：对策：在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸。油漆流平性不好；干燥温度低；NC类稀释剂过多或不配套；基材不平。备注：漆

5、膜表面不平整如同桔子皮表面.1.添加备注选用流平性好的油漆。调整油漆的干燥温度；管控稀释剂的用量；八.流挂定义：原因：对策：操作不好，喷枪口枪太大；涂料太稀；涂装物表面太平整；涂层太厚，薄刷多遍。备注：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。1.添加备注调整喷枪口大小；调整涂料的稀稠；管控喷漆厚度；九.鱼眼定义：原因：对策：1.喷涂前漆层表面没彻底清洁，表面有油脂或机油、蜡渍等污染。2.喷涂时有水或油进入了空气压缩机气管内；备注：喷漆表面有右图所示的痕迹（放大之后中间有核）。待喷

6、漆工件要合适地封闭保存工件在喷漆前作合适清洁。使用涂料供应商建议的副料。喷漆环境通风良好，采风过滤良好。避免第一道喷涂太湿。1.添加备注十.油污定义：原因：对策：1.产品在作业过程中沾染油污备注：产品表面有油污。管控带油污的设备或工装；1.添加备注十一.起泡定义：原因：对策：1.通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干受热时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。备注：外表突起内部空气的缺陷，如右图所示。添加对策1.添加备注十二.附着力不够定义：原因：对策：1）主要原因是漆膜树酯交链不够好，而交链不够的主要因素有：１涂料中树酯分子

7、或添加剂选择不合适；２干燥时间不够；３高温漆或双组份漆烘烤温度不够；４双组份漆固化剂配比不对。2）素件表面有油污备注：表现为漆膜软,很容易被划伤；相应的耐溶剂性能表现差。管控素件表面油污；1.添加备注四：喷漆表面测试项目素材表面有颗粒喷漆后表面颗粒明显，对比图擦伤气泡脱漆杂质一：常规外观检查喷漆各类外观检查的依据-点规根据不同的客户要求进行产品外观封样二：油漆膜厚检测-膜厚板+膜厚仪检测产品的喷漆膜厚时，采用在产品生产时贴膜厚板7500型膜厚仪根据不同的膜厚板材料，选择不同的基准板（分铝和非铝）通过测量膜厚板上的厚度来判定此批产品的喷漆膜厚状态三：喷漆色

8、差检测-色板+色差仪检测不规则产品的喷漆色差时，采用在产品生产时贴相同原材料的色