T68卧式镗床故障诊断与维修

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1、T6卧式號床（一〉机床主要规格与性能T68型卧式雄床具有通用和万能性，适应加工精度较臥或孔距耍求较稱确的中小型零件，可以锂孔■钻孔、扩孔、校孔和铳削平面，以及车内螺纹等.平旋盘滑块能作径向进给°可以加工较大尺寸的孔和平面,在平旋盘上装端面铳刀•可以铳削大平面.机床主要规格：主轴直径85mm：「主轴孔锥度莫氏背’'主轴垠大行程’600mm平旋盘径越刃衆域大行程'l：70mm.最大经济幅孔;240mm,...'、工作台可承受最大质量2000kg-主抽中心绒到工作台面最大距离’8O0mm最小距离30mm主轴转速范團20〜1000t/min10^200r/min平腕盘转速

2、范日主紬每转时主轴进给量范围0・05~l.6mm•・•平課盘每转时径向刀架进給塑范围飞五5〜8mm主轴每转时主轴辑工作台进结量范圍Or025~8mm平旋盘每转时主轴箱和工作台进给量范围OeO5~l£rnm工作台行程纵向1140mm橫向850mm工作台工件面积1000X800mm主轴快速務动4・8m/nrin主轴箱及工作台快速移动2.4m/min图】T63齊式僮床传动歩统图故障现象■.•••(二)T68卧式锤床常见故障及其消除方法'1.W.J僅孔筍筈件麻面审平石度超产生原因_此项误差产生是僮杆.主轴箱C:立柱导轨与床身、報横向工作台各榔件之何精度的综合反映消除方法“

3、I・・(1)工作呑衿动在垂直平面内的宜线度超差;见图19-2'々外工作台移动*；时倾斜，曲于导*癬预或轨床婆損.水平不对':'首先检査各部件的本身精度°如镇杆的直线度、圆:度，立柱导轨的亶线度.床身导執在垂直面与水平面内的直线度;工作台面的平面度等精度均应在规定范围之内'然后检査各部件之间的精度点a〉修刮调整床身导轨或重新安装机床水平，要求工祚台纵向移动在毎1页行程允差0>01mm(只许凸人粗向移动每行程允差・二」••・0.02mm•八(2、禄剤诃糞床身导轨或重新安發麻兼水平,要求工作台移动行程上•水平仪在纵铁方向氐差均为0-02/1«?0；F•.?故障现象产生原

4、因消除方法（3）工作台面不平（4）主轴箱垂車移动与工作台面的垂直度趙差，见图rs・3主输號转中心豺前立柱导轨的垂直度超強Fmxi.

5、：（6〉工作台毂横移动与廉身器轨不怖「⑺筐杆轴心线寅工传台再不乎行-（卩主瓠箱轶紧装置失灵...•w•,eW・、•一:y-・."（10）主轴箱上亚柱间的斜铁机动価稼太大・（3）修刮台面•保证毎lm测啟长度上为0・03mni（只许凹）（4》修刮立柱与主轴箱导轨■调整楔铁，保证垂直度在纵橫方向Mi长度为0>03mmC主轴上貝忤佝工作台悌（5）检査调整主抽组轴承间諒及僚杆的装配精度保证在主轴旋转1仍范围内与前立柱垂直度保玩允差■603mm■

6、••（6）修刮调整各层导轨面，保证工作台行程上纵横均为603mm•G〉刮研修搭，保证在吧醪檯技连动长度上W0.03mm⑼重新配换轴瓦，保证径拠'跳豉在距平旋盘•e*•J•■iOOmm蛙00・025mm【10〉调整闻隙至最佳值,0.03irim塞尺不得塞入故障现象产生原因消除方法2•用平靛盘刀架铳削平面与#件底面的垂直度超差3・工作台裱向移动铁削平面及雀孔的垂宜度4•用长僮杆镇孔时出现斛孔现象.5・锂削稱壬件棗.面产生城］纹a＞机床安装水平精度不够.•（2）主赖箱垂直移动对工作自面不垂直平擬盘錠转中心线与立柱导轨垂宜度趙差_5（1＞横向Jt作石斜铁间陳过大（2）平娩

7、盘与備轴中心线同轴度.•超基….度不够（1＞电动机撮动■电动机前后轴'承总I木同柚打电动机軸承外环配合过松或轴承损坏£1C1）重新调整机床水平.保证达到前述1一（丄）（2〉要求精度，紧嵐垫铁螺钉＜2）iH整主轴箱与立柱导轨,保证主轴箱垂宜移动对工作台面的垂直度允差＜0＜03mm/in（只许向内倾》（3）刮研修整各部间隙保证精度0・03/1000G）调整横向工作台斜铁间隙•保迂0・03mm31尺不得塞入（2）徜整轴承间隙和保证各支承点同轴度在規定范围内-飞啟固螺打重新调整—■两立柱平行度，保证锂杆、•工作台面■床身导轨相互之剧的平行度宴求~O）消除电机撮动，懂査「电

8、机前后轴承支架的同轴:废牌配合过松可用刷镀法荊站t更坯新轴承’/故障现象产生原因:(2)机床振动,引起掘动主要原••因&乩电动机支架松动.b•主轴箱内传动齿轮有缺陷•齿轮表Sf遵伤，有毛剌或缺牙现象•①囲主轴箱内驱动油泵害损而引起振动-a传动三角皮带过紧或长短不I一致e.一主轴上囲憔滚孑轴承松动:f•主轴后支承点与支座孔不同输.•・•••—消除方搓消除机床振动"•紧固电动机支座的螺旬♦并使大、小皮带轮的端面成•一条线”.h修复齿面或更换精度低已磨损和峽牙的齿轮耳更换或祐复驱动油泵d•更换皮带，并进行挑选,力求长短一致,调节好皮带松緊…；匕调整空心主轴后端的螺帽•使

9、主轴轻向圆