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时间:2019-10-17
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1、第七章干燥第一节概述1干燥的目的、本质及分类1.1目的将湿固体物料除去湿分(水或其他液体)——去湿。去湿的方法:(1)机械去湿,即通过压榨、过滤、离心分离等方法去湿,这是一种低能耗的去湿方法,湿分的除去不完全。(2)热能去湿,即借热能使物料的湿分汽化,并将汽化产生的蒸汽由惰性气体带走或用真空抽吸而除去的方法,简称为干燥。第一节概述1.2本质本质:水分从物料表面向气相转移的过程。干燥过程是传质和传热相结合的过程(热、质反向传递),干燥速率同时由传热速率和传质速率所支配。必要条件:被干燥物料表面上的蒸汽压超过空气主体的水汽分压,即pw>pv。Δp=(pw-
2、pv)↑,干燥速率↑第一节概述1.3分类(1)传导干燥刮刀加料产品加热蒸汽传导干燥—滚筒干燥器能通过传热壁面以传导方式传给与壁面接触的湿物料。优点:热能利用程度较高;缺点:与金属壁面接触的物料在干燥时易形成过热而变质。第一节概述(2)对流干燥热能以对流方式由热空气传给与其直接接触的湿物料,产生的蒸汽也由热空气带走。优点:热空气的温度调节比较方便,物料不至于被过热。缺点:热空气离开干燥器时尚带有相当大的一部分热能,因此对流干燥的热能利用程度比传导干燥差。出料至分离器加料热空气分布板第一节概述(3)辐射干燥热能以电磁波的形式由辐射器发射到达湿物料表面,被湿
3、物料吸收后又转变为热能将水分加热汽化而达到干燥的目的。优点:生产强度大,产品干燥均匀而洁净,设备紧凑使用灵活,可以减少占地面积,缩短干燥时间。缺点:电能消耗大。(4)介电加热干燥将需要干燥的物料置于高频电场内,依靠电能加热物料并使湿分汽化。此法由于加热的能量是由高频装置产生的,其所需的费用较大,故在工业上的应用受到限制。(5)冷冻干燥物料冷冻后,使干燥器抽成真空,并使载热体循环,对物料提供必要的升华热。第一节概述2对流干燥流程及其经济性对流干燥流程示意图(并流、连续)预热器湿物料干燥产品空气干燥器废气空气:载热体、载湿体经济性:能耗和热的利用率热第二节
4、湿空气的性质及湿度图一、湿空气的性质(一)湿空气中湿含量的表示方法1.水蒸汽分压pv(kPa)空气中水蒸汽分压pv↑,水汽含量就越高,根据分压定律,pv与干空气分压pg之比为水汽与干空气的摩尔数之比,其中p为湿空气的总压。第二节湿空气的性质及湿度图2.湿度定义:单位质量干空气中含有水汽的质量为湿度或湿含量,记为H。(7-4)对理想气体,摩尔比等于分压比,所以湿度又可写成下式:[H]=kg水汽/kg干空气。第二节湿空气的性质及湿度图饱和湿度:第二节湿空气的性质及湿度图思考:在t、H相同的条件下,提高压强对于干燥操作是否有利?为什么?t相同,ps不变,H相
5、同,p↑,↑,吸收水汽能力↓,不利于干燥。因此干燥操作经常在常压或真空条件下进行。第二节湿空气的性质及湿度图3.相对湿度(7-3)0≤≤1。相对湿度可用来衡量湿空气的不饱和程度。=0,即pv=0,为绝干空气;=1,即pv=ps,此时湿空气中水蒸汽分压达到最大值,为饱和湿空气当总压p一定时,H随及温度t而变,在一定总压p下,只要知道、t就可求H。饱和湿度第二节湿空气的性质及湿度图(二)湿空气的比体积、比热容和焓1.湿比容:单位质量干空气和其所带的kg水蒸汽的体积之和。第二节湿空气的性质及湿度图2.湿空气的比热容cH在常压下将1kg的绝干空气和
6、其所带有的Hkg水蒸汽的温度升高1℃所需的总热量,称为湿空气的比热,简称湿比热。cH=cg+cvHcH——湿空气的比热,kJ/(kg绝干空气·℃);cg——干空气的比热,kJ/(kg绝干空气·℃);cv——水蒸汽的比热,kJ/(kg水蒸气·℃);H——湿度,kg水汽/kg绝干空气。在工程计算中,cg、cv通常取为常数,cg=1.01kJ/(kg·℃),cv=1.88kJ/kg·℃,则cH=1.01+1.88H(kJ/(kg·℃),SI制)第二节湿空气的性质及湿度图3.湿空气的焓II=Ig+HIvI——湿空气的焓,kJ/kg绝干空气;Ig——绝干空气的焓
7、,kJ/kg绝干空气;Iv——水蒸汽的焓,kJ/kg水蒸汽;H——湿度,kg水汽/kg绝干空气。注:由于焓值只有相对量没有绝对量,故存在基准问题,由物化知识可知焓值取物质常态为基准态,即0℃的空气和液体水(非蒸汽),Ig=cg(t-0)=cgt,Iv=cv(t-0)+r0I=Ig+IvH=cgt+(cvt+r0)H=(cg+cvH)t+r0H(7-16)I=Ig+IvH=cgt+(cvt+r0)H=(cg+cvH)t+r0H(13-5a)第二节湿空气的性质及湿度图r0——水在0℃时的汽化潜热,SI制r0=2492kJ/kg,工程制r0=595kcal/
8、kgf。I=(1.01+1.88H)t+2492HkJ/kg(SI制)I=(0.24+0.45
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