数控加工的工艺与编程

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1、第二章数控加工的工艺与编程2.1数控加工程序编制基础2.2数控机床的加工工艺及编程步骤2.3数控车床的编程2.4数控铣床及加工中心的编程第二章数控加工的工艺与编程2.1数控加工程序编制基础2.2.1穿孔纸带及代码2.2.2数控机床的坐标轴和运动方向2.2.3程序段格式2.1.1穿孔纸带及代码数控加工程序的编制工作是数控机床使用中的重要环节要求：编程人员必须把加工过程中的所有动作(主轴动作、刀具动作、各坐标轴的运动及辅助动作等)，按照一定的顺序编写在程序中。这就要求编程人员要具备一定的机制工艺、机床及刀具等

2、方面的知识。在数控机床上加工零件时，要把被加工零件的全部工艺过程、工艺参数和位移数据，以数字信息的形式记录在信息载体上，输入NC装置，然后再进行加工。2.1.1穿孔纸带及代码数控机床数控装置的类型不同．所使用的信息载体或控制介质也不一样，功能较强的数控装置还具有与计算机通讯、联网的功能。目前，一些大、中型数控机床仍采用穿孔纸带输入，它的好处是不受电磁干扰的影响，没有漏磁问题，所以可长期重复使用。标准纸带有5单位(5列孔，宽17．5mm)和8单位(8列孔，宽25．4mm)两种。5单位所能记录的信息较少，用于

3、线切割、简易数控以及点位控制等功能较少的数控机床。8单位孔带广泛用于车、铣、加工中心等多功能数控机床。8单位纸带的尺寸规格如图2．1．I所示，纸带上每1行可有8列直径为1．83mm的通孔．每1行通过有孔或无孔的不同组合形成一个信息代码(如数字字母和一些符号等)。第3、第4列孔2.1.1穿孔纸带及代码目前，一些大、中型数控机床仍采用穿孔纸带输入，它的好处是不受电磁干扰的影响，没有漏磁问题，所以可长期重复使用。2.1.1穿孔纸带及代码光电阅读机(图1—3)曾经在程序输人中发挥过重要作用，它用红外光敏元件识别穿

4、孔带上每排孔的代码，将孔的排列图案转换为电信号送入数控装置。它具有较高的阅读速度和抗干扰性。数控机床加工工件之前将穿孔带送人光电阅读机，在启动数控装置之后，便发出指令启动光电阅读机。由于主动轮4始终以一定的转速旋转，当电磁铁6吸合，穿孔带被带动从光源1、聚焦镜2和9只光敏元件7之间通过，将穿孔带上的代码转换成相应的电脉冲信号，经放大与整形电路，输入数控装置译码和寄存。2.1.1穿孔纸带及代码当穿孔带上出现程序段的结束代码(通常是NL或IF)时，制动电磁铁5吸合，启动电磁铁6复位，将穿孔带压向制动柱3，实现

5、穿孔带的快速制动。该传动方式避免了电机启动和停止的惯性影内，使穿孔带既能快速启动又能准确停止。由于穿孔带每一行的孔表示一个代码，要求在同一瞬间将一行代码同时读入。为了避免误读．采用了一个直径比代码孔径略小的同步孔发出“读入”信号，因而即使穿孔带以很高的速度通过光敏元件．也不致造成误读。2.1.1穿孔纸带及代码标准纸带有5单位(5列孔，宽17．5mm)和8单位(8列孔，宽25．4mm)两种。5单位所能记录的信息较少，用于线切割、简易数控以及点位控制等功能较少的数控机床。8单位孔带广泛用于车、铣、加工中心等多

6、功能数控机床。8单位纸带的尺寸规格如图2．1．I所示，纸带上每1行可有8列直径为1．83mm的通孔．每1行通过有孔或无孔的不同组合形成一个信息代码(如数字字母和一些符号等)。第3、第4列孔之间直径为1．17mm的孔称为同步孔，作为每行大孔的基准，并产生同步读人情号。国际上通用的信息代码有ISO代码和EIA代码两种，见表2．1．1。2.1.1穿孔纸带及代码EIA代码除CR字符外，其余均不使用第8列，并且每行的孔数必须为奇数个，若为偶数个则用第5列孔补奇，故EIA代码也称补奇码。EIA代码的容量是24＝64，

7、ISO代码的特点是每一行的孔数必须为偶数个，若某一行的孔数为奇数个，则用第8列孔补偶，故ISO码也称补偶码。如数字“2”在1—7列有3个孔，故在第8列添1个孔。补奇和补偶的目的是为了读入时进行校验．当ISO代码出现奇数孔或ELA代码出现偶数孔时产生报警。2.1.1穿孔纸带及代码ISO代码排列有一定规律，每行的第l列到第4列形成二进制编码，可形成16种不同组合，不同类型字符由第5列到第7列的不同组合来区分，去掉第8列，ISO代码的容量是27＝128。与EIA代码相比，ISO代码具有信息量大、可靠性高、与数据

8、传输系统一致等优点，目前已在许多国家得到采用。由于ISO码在128种排列中只使用了五十几个字符，，所以ISO代码中数字、字母及辅助字符各有其明显的特点，数字码在穿孔纸带的第5、第6列均有孔，而英文字母在穿孔纸带的第7列均有孔，且仅第7列有孔时为A-O，仅第5列、第7列部时为P—Z，除个别特例外，不具有以上特征者均为辅助字符，这对逻辑判断与校验非常方便。2.1.2数控机床的坐标轴和运动方向数控机床的坐标轴和运动方向统一规定数控机