数控中级车工实训

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1、数控中级车工实训指导教师周欣阳数控中级车工实训第一讲数控机床概述第二讲数控加工基础第三讲数控系统编程第四讲超人数控系统编程方法与机床操作第五讲超人数控仿真模拟系统的操作第六讲航天数控系统编程第七讲航天数控系统与机床操作第八讲西门子数控系统编程第九讲西门子数控机床操作第十讲综合数控系统编程与机床操作第一讲数控机床基本概念一、数控机床（NumericalControl）基本概念1952年美国麻省理工学院制造了世界上第一台数控机床数控机床：就是将加工过程中所需的多种操作及刀具的切削用量、走刀方向、切削速度都用数字化的代码表示，并把这些代码输入数控装置，通过计算

2、机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的运动。二、数控机床的组成1、控制介质控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体控制介质有多种形式，它随着数控装置的类型不同，常用的有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、磁盘等。2、数控装置返回输出装置将控制运算器发出的命令送到伺服系统，经功率放大，驱动机床完成相应的动作。1、伺服系统伺服系统是数控机床的执行机构，包括驱动和执行两大部分。伺服系统接收数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。2、机床本体机床本体是数控机床的主体，用于完成各种切削加工的机部分。三、数控机床

3、的特点1、高精度2、高效率3、高柔性4、良好的经济效益5、减轻劳动强度、改善劳动条件。6、有利于生产管理现代化。返回下一页数控机床适合加工的零件返回下一页四、数控机床的分类一、按控制系统的特点分1、点位控制数控机床2、直线控制数控机床3、轮廓控制数控机床二、按执行机构的控制方式分1、开环控制系统2、闭环控制系统3、半环控制系统三、按工艺用途分1、金属切削类数控机床2、金属成型类数控机床3、数控特种加工类机床4、其他类型数控机床四、按数控机床性能分返回下一页第二讲数控加工基础数控车床加工基础1、机床零点（机床原点）：机床（机械）坐标系的原点称机床零点。是机

4、床上的一个固定点。车床的机床零点通常定义主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点。2、编程零点（工件原点）：工件坐标系的原点。是为了编程方便人为设定。返回下一页零件装夹方法及对刀点的确定第三讲数控系统编程一、数控编程的基本概念程序编制：是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移的方向及其它辅助动作，按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单。二、编程的步骤1、确定工艺过程①确定加工方法②加工路线的设计③加工工序内容设计2、建立适当的坐标系3、运动轨迹目标点（节点）的计算4、编写加工程序单5、程序检验和首件切削返回下一页

5、一、编程格式1、程序段序号N10N202、准备功能字：G00－G99是使数控装置作某种操作的功能3、尺寸功能字：是给定机床各坐标轴位移的方向和数据，刀具运动达到的目标点。1、进给功能字：它是给定刀具对工件的相对速度。G94－每分钟进给量G95－每转进给量2、主轴转速功能字：给定主轴的转速3、刀具功能字：用来指定加工时当前使用的刀号4、辅助功能字：用来指定机床的辅助动作（如机床的开、关、换刀等〕M00－程序暂定M01－程序计划暂定M02－程序结束M03－主轴正转M04－主轴反转M05－主轴仃转M06－加工中心换刀M07、M08－冷却液开M09－冷却液关M1

6、0－工件夹紧M11－工件松开程序段结束符：LF返回下一页1、超人数控系统简介2、基本编程方法第四讲超人数控系统编程方法与机床操作返回下一页数控系统简介超人（SuperManCNC)基本编程方法1、确定工艺过程①确定加工方法②加工路线的设计③加工工序内容设计2、建立适当的坐标系3、运动轨迹目标点（节点）的计算4、编写加工程序单程序检验和首件切削第五讲超人数控仿真模拟系统的操作一、坐标设定返回下一页二、参数设定三、编程实例编制图示零件程序模拟仿真加工第六讲航天数控系统编程一、系统简介二、参数与设置三、刀库返回下一页一、系统简介二、参数与设置三、刀库第七讲航天

7、数控系统与机床操作机床操作面板简介返回下一页第八讲西门子数控系统编程一、西门子操作演示系统简介二、编程指令讲解三、实例编程返回下一页西门子操作演示系统简介编程指令讲解一、主要G功能指令1、G00—快速移动2、G01—直线插补3、G02—顺时针圆弧插补4、G03—逆时针圆弧插补5、G33—恒罗距罗纹切削二、辅助功能指令M00－程序暂定M01－程序计划暂定M02－程序结束M03－主轴正转M04－主轴反转M05－主轴仃转M06－加工中心换刀M07、M08－冷却液开M09－冷却液关M10－工件夹紧M11－工件松开三、实例编程用西门子系统指令编制图示零件程序西门子

8、程序%_n_KG8_mpf;$PATH=/_n_MPF_DIRN10G90G54