外文翻译（导向辊材料的发展）

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1、高线轧机导向辐材料的发展摘要：如今，含冇50%体积的碳化饮的金屈陶瓷材料已经能够在高度化合的钢铁中制造出來，这种钢铁含有鎳、钻、釦等元素。这种材料具有稳定的韧性以及硬度等属性，还兼具冇低密度的优点，使得它可以应用在高速轧丝机上的导向辘。木文论述了研发这种材料的经验、过程特性、性质以及实践结果。引言金屈陶瓷是一类重要的材料。从广义上讲，这些材料可以是任何陶瓷与金屈成分的混合物。然而，在硬材料中，金屈陶瓷通常是硬质钛，例如TiC,TiN和TiCN等韧性金属。长期以來，这些材料吸引了來自全世界的学者、工程师的注意，口的是要造出

2、既耐磨又锋利的切削工具。因为那里冇罪常丰富的钛矿资源，而这些饮矿可以用TOUGHNESS图1.耐磨材料的相对位置图1表明了，作为一类材料，金属陶瓷与其它耐磨材料的相对关系位置。在印度，这些材料非常重要，来制造含钛硬材。本文阐明了用作导向车区的金属陶瓷等级(cermetgrade)的发展过程。新等级化合了出一种特殊的、基于四元系Fc-Ni-Co-Mo的合金。本文讨论了在开发黏合剂混合过程屮所采用的一系列方法，对比了现冇的不同金屈陶瓷材料的性质弟异。(见表1)表1•现有的一些用于磨损应用的金属陶瓷的属性BrandnameBr

3、oadchemicalcompositionPropertiesFerro-TiC(CM)TiC=45%byvolBinder:highcarbonhighchromiumToolsteelDensity648-655gcm'Hardness—Annealed45-50HRC—Heattreated65-68HRCMagneticFcrro-Titanit(WFN)TiC*33%wtBinder:Febased+C:0-65.Crl4tMo=O3,V=0-5Density6-5gem3Hardness—Annealed4

4、5HRC—Heattreated70HRCMagneticFerro-DurTi=25%bywtC=7%,Mo2-5%Cr=«%.Fcbal.Density6*45gcm'Hardness—Heattreated58-65HRCMagneticAtomTiCnickelonlyDensity66-69gcm3Hardness62-63HRCNon-magncticNonheattreatableCoroniteTiCN=50%bywtCr-4C-0-5W=4Mo2=2.FcbalanceDensity67-6-9gcm'

5、Hardness—Annealed45-48HRC—Heattreated62-65HRC—Magnetic—HeattreatableSalpuniteTiC=40%bywtBinder^60%bvwt(Ni,Co.MO.Fe)Density62-6-5gem1Hardnessmin750HV3—Nonheattreatable—Magnetic历史发展图3.salpunitc的热皱度第一批应用了TiC-Ni/Fe系统的商用金属陶瓷是在1929至1931年间推出的。但当时的产品烧结性很并，而耳由于强度不够，并不能完全符

6、合市场对韧性的要求。上个世纪50年代，人们通过在黏合剂屮添加铝元索使金属陶瓷的强度和烧结性显着增强。70年代，氮化钛的增加又使金属陶瓷材料的韧性又进一步增强。而到了80年代，金属陶瓷大量应用于商业领域，尤其是在日本用于切割工具制材。通过这一发展过程，现如今由各种元索组成的具休性质已经为人们所熟知。例如，钳元素的添加改进了硬质钛和binder之间的润湿性；氮化钛增加，改善了材料的韧性和抗热震性，而且具有很小的摩擦系数，改善耐磨性。钻和谋的加入使得材料增强了抗氧化、腐蚀的能力。从表1中可以看出，多数的金属陶瓷材料被用作导轮，

7、像ferro-TiC,ferro-dur,ferro-titanit等都有极耐高温,这样就把热量限制的最高工作温度提升至了55°C,一旦超过这个极限温度，它就开始变软并丧失耐磨性。这些都会减少材料的寿命。现阶段的发展不足主要就是这一方面。因此，对于用户来说，最理想的特质应该是：(1)更t的寿命(2)道次结构的表而能够持续光洁(3)即使工作温度达到800°C也不会丧失硬度(指传统的不抗热处理的材料)(4)耐腐蚀性增加(5)减少维修成本(6)具冇高度的耐磨性(7)惯性小，并具有较低的轴承载荷和较大的加速度实验工作模式图2•新

8、陶瓷材料的烧结周期示意图首先，实施对黏合剂化合物的开发和优化。先利用数据计划和设计好试验内容。在两个阶乘试验中应用一系列带有1/16的重复的7个独立变量。回归分析法被用來联系各个相关的性质，带有7个独立的输入参数，如黏合剂屮银的含量，黏合剂中碳的含量，烧结温度等。基于在预定的控制条件下生产出的一系列样本，人们测出了材