数控编程2经典案例

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1、数控车削加工的基本知识1数控车加工2数控车削编程3编程举例一、数控车床加工1数控车床的分类1）主轴布置形式：卧式、立式2）数控轴数：两轴、四轴、多轴（如车削加工中心）2数控车床加工的特点1）适应性强，用于单件、小批量生产；2）加工精度高，加工零件互换性好；3）具有较高的生产率和较低的加工成本。3数控车床加工的范围小批量或单件的形状复杂的轴套类、盘类零件。一、数控车床加工4刀片基本类型正型刀片：刀片后角不为零。对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。(精加工)负型刀片：刀片后角为零度

2、。对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。（粗加工）选择刀具时，必需考虑以下与工件有关的因素：1）工件形状：稳定性；2）工件材质：硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型；3）毛坯类型：锻件、铸件等；4）工艺系统刚性：机床夹具、工件、刀具等；5）表面质量；6）加工精度；7）切削深度；8）进给量；9）刀具耐用度。主偏角、负偏角刀片前角、刀片后角刀具的选择：刀片编号、刀柄编号BACK二、数控车削编程1数控车床的坐标系2工件坐标系原点在工件的右端面或左端面与轴线的交点上。3圆弧加工顺逆的判别注意车床的Y轴方向是向下

3、的，因此圆弧加工顺逆的判别与铣床加工相反。应该看上半部（上刀位）。容易出错二、数控车削编程4直径编程指令G36与半径编程指令G375进给单位变换G94、G95G94：每分钟进给（mm/min）。G95：每转进给（mm/r）。6恒线速度切削指令G96和恒转速度切削指令G97G96用于保证各不同直径的轴颈获得相同的表面粗糙度，单位：m/min。7切削用量的选择（切削的三大要素）：（1）切削速度(m/s)（2）进给量(mm/r,mm/min)（3）背吃刀量(mm)课本P32,很重要数控车床编程要点1绝对方式/增量方式灵活运用；2直径

4、编程更方便；3常用固定循环；4按工作轮廓编程，采用刀具半径补偿；5进、退刀采用快速定位。BACK三、编程举例试编写除螺纹加工外的精加工程序。螺纹大径：15.8mm。O1234T0101N10G90G00X50Z50M03S700N20G01X5.8Z2.5F100N30X15.8Z-2.5N40X15.8Z-28N45X16N50X24Z-38N60Z-48N70G02X24Z-66R15N80G01Z-80N90G00X50N100Z50T0202N110G00X30Z-28S300N120G01X12F50N121X18N

5、122X15.8Z-26.5N123X12.8Z-28N130G00X50N140Z50M05BACK1安装、进入系统：（路径不要改；选择“教师机”；creck文件覆盖）2选择机床：3定义毛坯，并且安装：（根据零件要求，直径+2~5mm，长度+20~50mm）4选择车刀：（1）工件有凹槽的，选用V型刀片，其他情况可以选用CD型。（2）刀杆型号：主偏角选90°~95°较合适。（3）刀尖半径（学习刀补前暂时改为0）。（4）计划需要几把车刀加工。例题P119图5.215机床回零：数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在

6、机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。6试切对刀：(1)手动靠近（快进）(2)主轴正转，试切，主轴停止。（此时不要移动刀具）(3)测量：1.试切直径x1；2.试切长度z1，(4)先填刀补表，填刀偏表（x1和z1）(5)先退刀，然后再对其他刀7输入程序，自动加工：程序存放的路径，使用文本文档（TXT文件），以

7、字母O开头。注意：换刀、重新夹装刀具、改变毛坯尺寸时，一定要重新对刀！数控车削循环指令1单一固定循环2复合固定循环课本P101页1、内(外)径切削循环G801)圆柱面内(外)径切削循环格式：G80XZF2)圆锥面内(外)径切削循环格式：G80XZIFI值为切削起点B与切削终点C的X坐标值之差（半径值）。一、单一固定循环例1：如图所示，用G80指令编程，毛坯直径ф34，工件直径ф24，分三次车削。用绝对值编程。O0080T0101N10G90G00X50Z50M03S700N15X36Z60；A点N20G80X32Z20F200

8、N30G80X28Z20N40G80X24Z20N50G00X60Z80N60M05N70M30一、单一固定循环2、端面切削循环G811)端平面切削循环格式：G81XZF2)端锥面切削循环格式：G81XZKFK值为切削起点B与切削终点C的Z向有向距离。G81与G80的区别只是