水泥稳定基层的施工和养护质量控制

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1、水泥稳定基层的施工和养护质量控制水泥稳定基层的施工和养护质量控制【摘耍】基于基面的施工和养护基本要求，本文就施工准备、试铺、拌和、运输、摊铺、碾压、横缝设置、养护等施工步骤，提出基面施工和养护质量控制的建议。【关键词】水泥稳定基面；施工工艺；养护质量1水泥稳定基面施工和养护质量控制的基本耍求水泥稳定基而施工和养护质量控制，压实度、平整度、纵横高程、厚度、宽度、横坡度等是均为基本要求，按照规定的质量要求和检查规定，需要达到以下的质量标准：1.1平整度要求最多8次的容许误差，质量耍求为平整和无起伏，利用3米直尺，以200米为基本单位，进行至少2处的检查。1.2纵横高程容许误差为+5,-10,要求

2、平整顺适，以20米作为单位检查断面，至少设置3-5个检查点，并利用水准仪测量。1.3厚度和宽度其屮厚度的代表值为-8,极值为-15,要求质量达到均匀一致，在200米范围内，设置3点的丈量点，其中包括基面中间和边缘。而宽度容许误差不能小于设计值，耍求边缘线整齐、顺适、无取值，可用皮尺每40米丈量1次。1.4其他标准横坡度、水泥剂量、强度、含水量等容许误差分别为土0・3、±0・5、3-5.±2,均在规范设计耍求范围内即可，具体的测量方法，需要结合不同工程的实际条件而定。2水泥稳定基而施工和养护质量控制建议根据水泥稳定基而施工和养护质量控制的基本标准，笔者认为在施工前需要做好充分的准备，准备好施工

3、的机械设备和进行试验检验,利用设计好的混合料，做好相应的养护质量管理工作。1.1施工准备由于水泥稳定基面施工专业性要求高，因此在施工前需要兼顾的准备工作内容比较多，具体如下：(1)机械设备的准备。此类工程需要的机械设备包括拌和机、摊铺机、压路机、自卸汽车、装载机、洒水车等，一方面，根据工程量确定各种设备的具体数量，并合理配置在各个施工点上，满足工程每个环节的正常施工需求，另一方面是，做好机械设备的保养工作,施工前对即将应用的设备进行试运行。(2)试验检测。工程主要选用的试验检测仪器为水泥剂量测定设备、基层密度测定设备、压碎值仪、水泥凝结时间检验仪器、重型击实仪、土壤液测定仪、水泥胶砂强度检验

4、仪器、针片状测定仪器等，工程综合应用这些仪器分别检查底基层外形、压实度和沉降等。(3)混合料组成设计。为充分调动所有材料的特性，工程需要搭配好材料的组成比例，可按照颗粒组成计算工地集料，明确集料的组成比例，并根据不同水泥剂量进行分组实验，利用重型击实仪确定混合料当中的含水量和干密度，以此作为依据拌制混合料。(4)试铺。在验收合格底基层位置，选择大约600m左右的长度进行试铺，目的是验证集料配合比例、确定铺筑最佳厚度和松铺系数、控制混合料配比、控制含水率、确定作业段合适长度等，为水泥稳定基面提供合理的施工依据。2.2施工技术在做好工程施工准备工作的基础上，开始水泥稳定基面的施工作业，期间需要控

5、制的关键技术包括混凝土拌和、混凝土摊铺、混凝土碾压等。(1)混凝土拌和。首先是备料，每次拌和前，准备好充足的摊铺用料，并检查集料的含水率高低，以此进行混合料配合比的计算,通过该水泥用量的控制，创造提高基层强度的有利条件；其次是在拌和的时候，需要借助带活门漏斗的料仓，并分多次装料，以便防止混合料离析问题的出现；再次是搅拌之后，根据设计配合比取样检查出料，以及按照温度变化观察含水量的变化情况。(1)混凝土摊铺。首先在摊铺前清除作业面上的灰尘和积水，并适量洒水湿润，同时检查摊铺机的运转情况，对传感器臂等进行调整。其次在摊铺过程屮，以lm/min的速度连续性摊铺，要防止摊铺中断，现场要求配置至少2台

6、摊铺机，以梯形的方式前后作业，但需要保证摊铺速度、厚度、平整度、振动频率等的一致。再次是安排专人负责清除摊铺机通过后的离析细集料，并用同等规格的混凝土进行填补。(2)混凝土碾压。在摊铺机通过后，分别安排1台钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机碾压，碾压时要严格按照路段的工艺标准,即先以适当遍数稳压，在混合料压实度达到90%以后，再分别进行轻振动碾压、重振动碾压和胶轮稳压；每台压路机保持3m的距离，前两遍的建议速度为1.6km/h,其余均保持2km/h的速度；压路机在完成碾压任务后，不能够在完成碾压的路段调头和刹车，以防止碎石层表面的破坏。(3)设置横缝。在摊铺时，原则上要求不得屮断作业，但因为

7、某些原因不得中断，并冃中断时间超过2h时，则需要设置横缝。横缝隙具体的设置方法是在与中心线垂直位置设置两根方木，再将含水量适中的混合料回填在方木的一侧，另外一•侧则用砂砾回填，再进行碾压密实和铲除未压实的混合料。2.3养护技术在水泥稳定基面混凝土施工Z后，需要采取措施进行养护，具体的做法为：(1)分段养护。在每段摊铺和碾压后，对摊铺和碾压位置的压实度进行检查，达标后即可采取措施养护。(2)养护方法。将湿润的麻