基层施工施工技术方案编制要点

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1、基层施工施工技术方案编制要点※标题：某某工程基层施工施工技术方案※目录：按照铁路版块方案编制模板要求设置目录和子目录，逐章逐节编写一、工程概况1•工程名称、地理位置、工程地质、周边环境、场区地形。2.岩土工程勘察报告已明确的水文地质情况。3•基层设计概况，数量。4•施工条件与技术难点。5•施工要求。6•技术保证条件。二、编制依据1.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔2009)87号2.《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质(2011)111号3.《公路路基设计规范》(JTGD30-2015)。1.《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)。2.《公路

2、工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2012)。6、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。7、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009)o8•工程设计施工图。9.岩土工程勘察报。10.X程施工组织设计。三、施工计划1・施工进度计划2.材料计划表3•设备计划表(包括测量和试验工具)四、施工工艺技术1.工艺流程路基验收一施工准备一桩位放样、定位一设置自动找平线一混合料进场一摊铺一碾压成型一检测验收一养护一下一层填筑。2.级配碎石主要施工方法(1)施工准备工作施工准备工作主要包括落实拌合站原材料的采购、试验配合比设计、现场机械设备的到位情况，级配碎石

3、采用厂拌法施工，采用专业拌合机进行拌合，运距根据实际测定为准。同时，级配碎石层施工前，对下承层进行外观检查。使其满足设计和规范要求。(1)级配碎石的拌和级配碎石按照监理工程师批准的配合比在拌合站拌和。拌和过程中，拌和用水量应有记录，以备监理工程师检查，拌和应充分。(1)测量放样施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢筋支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数(按1・3预设，根据试验段确定)调整钢丝的髙程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3nmi钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN,以保证摊铺成型面的平整度，

4、为保证其外观质量，在外侧采用木模板进行立模，并进行加固。(2)摊铺和碾压采用摊铺机摊铺，人工辅助找平。摊铺时，发现集料离析处或低洼处由人工补洒找平。摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量0.5-1%,以补偿整平及碾压过程中的水分损失。混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范内进行碾压，碾压时直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。(3)接缝处理两段作业的衔接处应搭接拌和。在一个施工段后末尾，留5〜8m不进行碾压；后一段施工时，将前段留下末压部分与后段一起拌和,整平后进行碾压。(4)试压检测碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数

5、。用灌砂法分别对碾压3〜5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。1.水泥稳定碎石主要施工方法(1)下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。(2)测量放样挂线、安装模板试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承

6、层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标髙值和松铺系数调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN,以保证摊铺成型面的平整度，为保证其外观质量，在外侧采用木模板进行立模，并进行加固。(3)材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。①碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于31.5miHo应选用储藏量大、品质稳定的料场。②不能含有有害物质，一般采用地下水。③水泥：可采用普通硅酸盐水泥、矿渣

7、硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，初凝时间在4h以上和终凝时间在6h以上，不得使用快硬水泥，早强水泥，可选用32.5和42.5水泥。（4）混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理①拌和a.拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。b・混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应