大辛河综合整治工程第一标段旋喷桩施工方案

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1、大辛河综合整治工程第一标段高压线杆旋喷桩加固方案1、工程概况在大辛河河岸东侧k0+270、k0+320、k0+370处分别有高压线杆,距河道挡墙沟槽施工边线距离较近，为保证在沟槽施工时高压线杆的安全及正常使用，需要对高压线杆基础进行加I古I。通过对常规基础加固方法的对比，拟立采用旋喷桩加固方案。2、施工布置高压线杆基础为正方形，其对角线与设计河道屮心线垂直，加固时可对向河道的两面进行加固。桩与桩之间旋喷桩处理直径60cm,相邻两颗桩中心间距40cm,咬合20cmo加固面加固面40cm加I古I平而示意图3、机械设备本标段采用旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保

2、证其能正常进行，机械的主要性能如下表。主要性能序号检验项目技术要求1立轴输出最人转矩间接测试：电压280V时，电流为22..6A2液压系统背压>0.3MPa3噪音>80dB4工作温度轴承齿轮各部位温度>40°C最高温度＞70°C5动力头提升能力给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN4、施工工艺4.1木标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备一测量定位一机具就位f钻孔至设计标高f旋喷开始一提升旋喷注浆一旋喷结束成桩。4.2施工方法4.2.1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。4.2.2测量定位首先采用全站

3、仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。423机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到耍求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。424启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：釆单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管

4、，水压力一般不超过IMPa,至设计标高后停止钻进。4.2.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1：1,水泥浆比重1.49o搅拌灰浆吋，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中耍不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。4.2.6喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆

5、液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随吋做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min,直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断,同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于Im,防止固结休脱节。427冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆

6、泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。428重复以上操作，进行下一根桩的施工。4.3施工注意事项：4.3.1施工前，耍求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。4.3.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩休中断，同时立即进行检查排除故障。433旋喷过程中，冒浆量控制在10%〜25%之间。434高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。4.3.5施工屮做好泥浆处理，及时将泥浆运出。4.3.6相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4〜6m。4.3.7质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小

7、于已经完成桩数的2%〜5%,不合格者进行补喷。