大体积混凝土基础底板裂缝防范措施

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1、大体积混凝土基础底板裂缝防范措施摘要：当前，大体积混凝土的应用极其广泛，但是对于如何防范大体积混凝土裂缝的出现裂缝，仍是施工中的一个难点。本文结合大体积混凝土在基础底板中的施工实例，从配合比设计、配合比确定、混凝土拌合物温度控制、混凝土施工工艺方面总结了大体积混凝土裂缝防范措施，取得了良好效果，为类似工程积累了经验。关键词：大体积混凝土；裂缝；配合比设计；温度控制;施工工艺中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：随着国民经济的不断发展，科学技术的进步，大体积混凝土在工程建设中得到了广泛的应用。但

2、大体积混凝土底板由于一次浇筑量大、厚度大、强度等级高等特点，如果施工中不加以控制，浇筑后极易出现裂缝，严重影响结构的长期安全和耐久运行。所以必须防范大体积混凝土出现裂缝，来保证工程的质量。本文结合大体积混凝土在基础底板施工中的应用，从几个方面提出防范裂缝的措施。1工程概况某办公大楼，采用筏形基础，基础底板厚度约为1.2m,面积约为2488m2o基础设计要求在平面上布置沉降后浇带，将基础底板划分成为三区域进行施工，混凝土设计强度等级为C40、抗渗等级P12o为了防止裂缝，节省工期，节约成本，提高混凝土

3、施工质量，研究实施了1.2m厚混凝土底板整体一次浇筑完成的施工工艺，通过选择混凝土原材料、优化混凝土配合比、控制混凝土拌合物温度、合理组织施工工艺等措施，严格控制裂缝的产生。2大体积混凝土基础底板裂缝防范措施2.1配合比设计2.1.1技术措施大体积混凝土施工关键在于保证混凝土强度，还要降低混凝土内部水化热。通过优化混凝土配合比，使混凝土性能满足一次性浇筑的需求，为此釆取了几方面的措施，①降低水化热；②骨料的选取选择线膨胀系数小；③降低混凝土内部抵抗拉应力的能力；④提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩

4、；⑤利用自身的补偿收缩来减小大体积混凝土体积收缩的影响；⑥满足混凝土抗压强度和抗渗等级要求；⑦坍落度控制在(160±20mm)；⑧延迟硬化时间的同时要达到延缓混凝土水化热释放的目的。2.1.2原材料选用及质量控制(1)水泥P・042.5低碱水泥与P・042.5R水泥进行原材料试验对比，综合考虑选用P・042.5低碱水泥。(2)砂、石料采用潮白河系低碱活性骨料，其试验结果:①砂细度模数2.5,含泥量1.0%,泥块含量0,堆积密度1512kg/m3,表观密度2538kg/m3,空隙率40.0%,低碱活性

5、(B类)；②石公称粒径5〜25mm,含泥量0.5%,泥块含量0,堆积密度1508kg/m3,表观密度2610kg/m3,针片状含量0.9%,压碎指标5.4%,低碱活性(B类)。(1)粉煤灰的选用II级粉煤灰，该种粉煤灰各性能质量稳定，具体检测结果:①细度18.4%；②烧失量4.1%；③需水量比104%；④S03含量0.61%；⑤碱含量0.91%(2)粉煤灰掺量确定不同的掺量对混凝土收缩的影响也不同，为了满足施工需要，我们对粉煤灰材料影响混凝土收缩的程度进行了试验(见表1)。表1不同掺量混凝土的收缩值

6、%通过据可知，当粉煤灰掺量在10%〜40%变化时，混凝土的收缩值逐渐由大变小，再由小变大，因此粉煤灰配制抗渗防裂混凝土时的掺量宜控制在25%〜35%。(3)外加剂JF-9超缓凝型复合泵送剂与CON-10超缓凝型减水剂进行对比，两者均为无氯低碱不含尿素的环保型外加剂，经检测最终选用JF-9O(4)防水剂的选用及防水剂掺量确定WRA非复合型防水剂。为保证混凝土达到设计强度和抗渗要求，同时减少混凝土自身收缩开裂，分别对防水剂的不同掺量进行了试验，试验数据结合经济分析，最终确定WRA掺量为8%。2.2配合比

7、确定通过以上数据，确定三套施工配合比方案，如表2所示。表2施工配合比方案通过比较，根据配合比经济性及大体积混凝土特性，另外考虑施工中的强度损失，并确保维持一定的强度保证率，最后确定最优配合比为方案2o2.3混凝土拌合物温度控制措施通过控制水泥、掺和料、骨料、拌合用水、混凝土出机温度、降低混凝土浇筑温度，严格控制混凝土温度，减少基础温差、内外温差及表面温度骤降，是防止裂缝的最重要措施。2.3.1水泥及胶凝材料温度的控制为有效降低混凝土拌合物温度，首先必须控制胶凝材料温度，故一方面要求在大体积混凝土开盘

8、生产前，搅拌站必须提前将水泥、掺和料仓储满；另一方面对后续入场的每一车水泥、掺和料由试验人员进行温度检测，控制水泥入场温度^55°C方可入筒仓，既起到降低胶凝材料温度的作用，同时也避免由于水泥温度过高，造成混凝土假凝或过分吸附外加剂的减水组分而导致混凝土坍落度损失过快。2.3.2骨料的温度控制由于骨料在混凝土中所占比例最大，降低骨料温度对降低混凝土温度贡献巨大，因此需采取相应措施。白天日照强烈时，砂石料堆表面用草帘外加帆布材料覆盖隔热，夜间揭开覆盖材料散热。同时在生产