助磨剂的作用机理分析

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1、助磨剂的作用机助磨剂能够强化磨矿的原理,尽管国内外都进行了大矗的研究工作,但目前尚不够深入。主要有两大观点・一是“矿浆流变学调节”观点,助魔剂通过调节矿浆的流变学性质和矿粒的可流动性,降低矿浆的粘度.促进颗粒的分散.二是“吸附降低硬度”观点,助磨剂通过对矿石的表面吸附,降低了矿石的硬度.本研究做了粘度试验和红外光谱检测,研究了助磨剂对矿浆流态性质的影响:分析了助磨剂在矿石喪面的吸附情况;从助磨试验结果来看,助磨剂还有强化选择性磨矿作用,本文在分析铝土矿物质组成的基础上,探讨了助磨剂强化选择性磨矿作用的机理。4・

2、1助磨剂对矿浆流态性质的影响近年來的研究表明,水蒸气及某些化学添加剂对细粒物料有一种穿透力,它可降低细粒物料的粘附性,使细粒物料的聚团得到疏松.分裂以至分散,从而阻止细粒的聚团,亦可使物料不易粘附在研詹体和村板的表面上,这样能有效地减弱或消除糊球现象,破坏物料的垫层作用,提高粉磨效率。药剂对矿浆的分散作用可能是由以下原因引起:1)药剂的吸附使颗粒表面带电而产生静电斥力,颗粒表面所带电荷越多,静电斥力越大,矿浆的分散性越好2)药剂的吸附使颗粒表面形成亲水性膜,该膜阻止颗粒相互靠近而产生分散作用.颗粒表面的亲水性膜

3、越致密,亲水性越强,则矿浆的分散性越好°无机物类非极性助磨剂,能在物料颗粒表面形成包裹薄膜,使表面达到饱和状态,不再互相吸引粘结成团块,改善矿浆的流动性.克兰帕尔等人进行的试验表明,助磨剂改善了磨机内粉磨物料的可流动性,明显提高了物料连续通过陪机的速度;物料流动性的提高改善了研磨介质的粉作用:助磨剂通过保持额粒的分散阻止颗粒之间的聚结或聚团•本研究以助磨剂DA为例,所用试样450g;两矿时间25分钟;介质充填率40%;球料比120%;介质配比30nm:20mm:15n

4、70%和80%的条件下,研究了铝土矿加入助磨剂后矿浆的流变性质,结果见图4.I和4.2。■由图4・1可以看出,在70%浓度下,加助磨剂对矿浆粘度改变不大.这是因为,浓度为70%时,矿浆本身的粘度不高,流动性较好,助關剂用量很小(只为矿量的0.5%左右人在低浓度下对矿浆流动性不会有显著的改变,即使有大的改变,聲机中的破碎概率并未提髙,粘性改变只能加速物料的排出,会使粒度变粗。图4.170%浓度MT浆粘度与加幼量关系FigRalationofslurryviscosityanddosageofaddingunder

5、theslurryconcentrationof70%图4.280%浓度下矿浆粘度与加药童关系FigRalationofslurryviscosityanddosageofaddingundertheslurryconcentrationof80%(S.M)岂*歉«即恳说,低浓度下添加助磨剂,对矿浆粘度改变不大,对磨机的生产率影响很小.山图4.2hj以看岀,矿浆浓度为80%的条件下,不加药时,矿浆粘度为1665Pa・S・DA助磨剂添加量为0.5%时,矿浆粘度降至1281Pa-S,此时睹机内钢球主要作泻落或抛落运

6、动,细粒包憂粗粒现彖最弱,钢球可以最大限度的磨碎粗粒矿物,磨矿产品中粗粒级含量大大降低,药剂用凰超过0.5%后,矿浆粘度又逐渐变大,钢球离心运动加剧,粘球现象增强,导致磨矿效率有所降低。由此可见,在浓度为80%时,不加药剂时矿浆粘度较大,流动性较差,加入助磨剂后矿浆粘度有了明显的改变,流动性增强,导致磨矿效率变大。在卸矿过程中发现,矿浆粘度低时,磨机盖上和磨机壁上粘附的物料较少,矿浆流动性较好,球介质匕粘附的矿泥较少;而矿浆粘度高时,可以明显看出,磨机盖上和磨机壁上粘附较多的物料,矿浆流动性差,不容易卸矿.这表

7、明,添加一定的助磨剂,可以降低矿浆粘度,降低细粒物料的粘附性,促进颗粒的分散,从而提高矿浆的流动性,并能阻止矿粒在研磨介质及磨机村板上的粘附以及顾粒之间的聚团,有效地减弱或消除粘球现象,提高磨矿效率。2理论分析关于粉磨过程中物料的积聚现象和助磨剂的作用,Bek』?】作过深入研究.他提出.磨矿过程中,物料聚集的形成和发展有两个阶段,开始是小颗粒由于表面张力强而具有较强的积聚力,粘附在大颗粒上或小颗粒相互粘附,这样形成的松散的积聚体,有人叫做“结团”•表面活性剂能把积聚体解散;在这种松散积聚体的基础上,进一步受机械

8、应力作用.可发生类似于金属焊接那样的过程,使结构发生变化,晶格歪扭和变形,这种坚固的积聚体靠表面活性剂長不能解开的,只能等它们积聚到一定尺寸后,再度被粉磨。物料的粉磨进入到后一阶段,机械能将使物料发生积聚与粉碎,它本身交替地转换成表面能与结合能・掺加助磨剂以后,在第一阶段就起作用,将松散积聚体解开,使坚固积聚体不出现或少出现。试验结果可以从理论角度来分析,批量磨矿方程【⑼将磨矿描述为一

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