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时间:2019-10-17
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1、重锤夯实施工工艺技术交底1>工艺流程:施工放样一场地整理及清理杂物一机械就位一夯实一整平碾压2、依据设计图纸对该段路基进行施工放样,放出施工边线及中线,确定路基夯实范围。3、依据路基中边线,将路基范围内的杂物清除干净,将路基表面整平以便与夯机就位。4、夯实就位后,首先放出各夯点的位置,夯机依据夯点进行夯实,每夯锤间距不大于30cm,夯锤起吊高度为8mo5、各夯点夯实后,采用推土机进行整平,采用压路机进行碾压。6、碾压完成后进行压实度检测,压实度达到93%。具体施工方案与施工工艺7、试验段:施工前我们先清理好现场,且放出路线中桩,测出夯前的高程,在夯实层表面用白灰打出夯点的位置。然
2、后我们先用锤重8T,锤底直径1.5米夯锤,落距7米,夯点间距1.3米,横向排距1.3米,并按设计要求进行每一个夯实点的夯实,我们计划从路线中部开始向两侧依次展开,为了保证路基稳定,每侧夯至路基坡脚。采用一排接一排,一夯挨一夯进行循环夯击,每夯点连续夯击两次。两遍夯击间隔,有不少于3〜5天的间歇时间,来保证夯实的黄土中孔隙水的消散。下一遍夯击的夯位应与前一遍错开半个锤底直径,如此反复进行,当后两击的平均夯沉量为2cm时,即可终止夯击。我们试夯约6〜8遍,正式施工时可适当增加1〜2遍。主夯夯完后,应推平夯坑,平整地面;满夯夯完,平整地面后用压路机压实。当试夯结果达不到设计的夯沉深度要
3、求时,应适当提高落距,增加夯击遍数。必要时,可增加锤重,再行试夯。&正式施工:工地技术员负责重夯技术指导,及夯点布置,质检员负责重夯质量检测,并将检验结果与试夯结果比较,协同技术员共同优化重夯施工方案,现场监理旁站、监督施工现场及重夯的技术、质检等关键工序。通过试验段确定的各项参数来指导生产,预先估计重夯后可能产生的平均地面变形,并以此确定夯前地面高程,然后用推土机平整,平整完成后压实,根据设计标出第一道夯击点的位置,并测量场地高程,最后测量夯实地面高程,与夯实前的高程比较,计算出重夯后的沉降量。七、施工注意事项(1)、制定严格的管理措施,现场操作人员必须戴安全帽,并对施工机械定
4、期做安全检查,工作区四周要设置醒目的危险警告标志牌,不允许行人和车辆进入强夯区,确保操作员、行人和车辆安全。(1)、重夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正;按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。(2)、夯坑内或场地积水应及时排除。(3)、当重夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生产生有吉的影响时,应采取防振或隔振措施。(4)、重夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因重夯施工而造成破
5、坏。实0-0.80(6)、主、畐ij、满夯的间隙时间聽小时,需要调整间隙94(%Mill土方路基实测规定值或允懾差检查顶零填及挖方0-0.30(m)>-96填方(m)0-0;80高速公路一级公路0.80-1.50>.50弯沉值(0.01mm)纵断面高程(mm)中线偏差(mm)宽度(mm)平整度(mm)横坡(%)边坡>96其他公路>94>93>94>92不大于设计计僚+10,-155015±0.3>93+10,-20100检查方法羈按附臥检查。1密度法:每200m每处按附弗查符合设计要堀尺量:每220±0.5水准仪:每200m测析面经纬仪:每200m测点,弯道加HY、YH两点30m
6、测处3米直尺:每200m测处8尺K准仪:每200m测析面符合设计要飓性200m测处外观鉴定:(1)路基表面平整,边线直顺,碱1(2)路基边坡坡面平顺、稳定,不得亏坡,i—
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