质量方面创本增效实施措施

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1、质量方面创本增效实施措施依据公司整体创本增效计划安排，为进一步推进产品质量的创效能力，对质量方面的创效措施进行了具体的责任落实，主要围绕提升产品生产质量，确保外发质量，遏制连续性的质量异议扣款，将质量异议扣款降至最低，最终到8月末实现质量异议零扣款的目的，现从原燃料入场开始至产成品外发，将各个环节的具体控制措施制定如下，后续将逐步严格按照以下措施予以实施，同时要求各单位两眼向内，积极挖掘潜在的多种效益，并且对制定的措施落实责任，严格实施,具体措施如下：一、原燃料采购方面根据集团公司降本增效会议精神，结合我公司原燃料采购特点及铁合金

2、生产实际情况，特制订以下三条控制措施：1.事前控制：采购人员通过实地考察、沟通交流、图片资料等途径全方位、多渠道了解供方原料产地、生产工艺、冶炼配料等基本信息，关注供方生产概况及质量指标，从源头上对进货质量进行严格控制。供方供货前，必须通过当地权威检验部门检验，检验合格后将检验结果反馈给采购人员，经请示相关领导同意后，通知供方供货。2.事中控制：生产指挥部及储运作业区对入厂原燃料严格检验，出现质量异常信息2小时之内通知采购人员，采购人员2小时之内反馈给供方，根据供货质量劣化程度及时向供方下达质量整改通知书，通知供方停止供货，自检自

3、查，严格控制供货质量。3.事后控制：结算人员按合同条款及计量、质量数据办理结算,把供方供货质量列为一项重要的评价指标，对供方定期进行评价，作出升级、降级或淘汰等处理。二、检修质量控制方面1、加强职工安全基础管理工作，认真落实和解决安全工作中查除的隐患问题、危险源辩识、检修前的安全交底等确认工作，每次检修前都要进行安全确认和工作交底。2、加强技能培训，采取的措施是以老带新，以强带弱，形成“传、帮、带”氛围，鼓励一专多能，形成人人头上有指标，每项工作有人抓落实。3、加强检修费用的控制，抓好成本核算，开展修旧利废，主要是下线压力环修复，

4、修复后的压力环上线3个月无质量问题，下线修复的抱闸油缸、压放缸等液压备件上线1个月无质量问题，同时想方设法降低生产成本。4、严格按照公司设备管理制度落实检修工作，对检修过程中出现的每一次检修质量事故（故障），作业区内部必须组织分析，落实责任并对责任人进行严肃考核。三.生产过程控制方面（一）硅铁质量控制措施72合格率措施1.提高72兑现率，保证A1含量不超标⑴对上配料的控制①.对所配的硅石及焦炭指标情况及时掌握，所供物料指标必须合格。①•对上料进行检查，防止混料。②•坚持每班校称，保证计量的准确性。③•配料必须保证料批的均匀。⑵合理

5、配碳①•根据焦炭的性质合理搭配，总量须保证理论计算量。②•根据电流、电压情况进行微调整。⑶操作控制①•主要是一助与捣炉的操作，须每班保证电极压放量在200mm以上，控制好刺火。②•炉前减少拉眼的频次。（4）.取样环节的监督与把控。1.浇铸质量⑴及时跟换断裂、烧损严重的锭模。⑵与运营部及时联系，做好锭模的储备工作。⑶控制浇铸厚度在80mm以下，责任落实到值班长与天车工上。⑷对于成品库反馈的浇铸质量问题，积极进行整改。（二）硅猛质量控制措施一一保硫措施1.降低成品铁的含S量：通过采取附加生石灰、架设脱硫风机、倒包镇静的方式降低成品铁含

6、S量，提高成品铁的合格率，增加效益。2.控制T字铁，在沙模中打一道沙梁，减少T字铁的量，尽量将T字铁控制在总产量的8%以内’降低返渣率。3•经济配料，在保证产量和成分的前提下，根据炉况进行进行合理化配料，以降低入炉原料成本。（三）高碳辂铁质量控制措施一一保磷措施1、尽量采够含p低的焦炭，保证P<0.02o2、鎔矿中P含量要尽量低，保证P<0.006。3、辂精粉P含量控制在0.04-0.05之间。4、烧结矿中P含量应控制在0.008-0.01之间。5、合理搭配原料，高P矿与低P矿进行合理搭配。通过以上措施，作业区在4月份和5月份的成

7、品铁，P含量控制在合理范围内（P<0・03）四、产成品控制方面1.源头控制粉子的产生。继续执行大鄂口破碎及分级筛分的破碎操作，减少机破的粉子率，同时严格控制入库自然快的厚度，尽最大可能的采取人工破碎，产品破碎粉子率与现场监管人员挂钩，依据目前破碎条件要求硅铁粉子率控制在5%以下，硅猛粉子率控制在10%以下，洛铁粉子率控制在15%以下，粉子率每超1%考核200元，粉子率持续三个月降低奖励500元。2•细化不同质量和不同牌号合金的配加破碎。硅镒目前分四个等级，为进一步保证外发的产品质量，避免因质量异议产生的大额度扣款，着重解决好低、普

8、、高三级的精整，确保配加一批合格一批，破碎一批能发一批，保证抽检指标与终检指标的一致，集团三地在保证C、S不超的前提下，将Mn的指标下线控制在64.5,满足合同要求，杜绝质量过剩。对于头模铁仍执行单独破碎，专人负责配送的方式，确保头模铁的送货批次质