设备保温亮点策划

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1、设备保温丄艺亮点策划1适用范围：本工艺适用于火力发电厂各保温工艺施工流程的主要过程的控制。2施丄流程3主要施工工艺质量控制要求3.1保温材料准备a施工中所需的各种保温材料已到达现场，材料分类码放作好标识：b保温材料的出厂检验报告和合格证齐全，保温材料的现场抽检报告符合设计规定；c用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得人于400kg/m3；用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小T0.4Mpa:3.2现场施T条件确认a需要保温的设备水压试验及防腐施工已完成；’b设备的结构附件、仪表接管等部件均己安装完毕；e设备

2、所在的现场周边具备保温成品保护所要求的环境条件：3.3保温固定件及支撑件的安装图3.1设备立面保温钉及支撑件a保温层的钩钉、销钉，可采用C3〜6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，钩钉的形式如图3.2所示，直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个，如图3.3所示。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。图3.4设备异型部位保温钉及支撑件b支撑件的材质，应根据设备材质确定，宜采用碳钢型材制作。支撑件不得设在有附件的位置上，环向应水平设置，各

3、托架筋板Z间安装误差不应人于lOmmo如图3.5、3.6所示。图3.5圆管道支撑件形式c设备上不允许直接焊于时，可采用抱箍型支撑件。支撑件的宽度应小于绝热层的厚度10mm,但最小不得小于20mm。支撐环的间距一般为1.5m左右，当采用金属保护层时其环向接缝与支撑环的位置应一致。图3.7设备封头保温钉及支撑件d直接焊于不锈钢设备上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。e当介质温度人于200°C时，抱箍式固定件与设备之间应设置石棉板等隔垫。3.4绝热层施工&一般规定1当采用一种绝

4、热制品时，保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时，应分层施工，各层的厚度应接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规肚。2主保温应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料Z间的缝隙不应大干5mmo3方形设备的四角的绝热层铺设时，其四角角缝应作成迷宫式搭接，不得形成垂直通缝。4干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞，填缝前，必须清除缝内杂物；湿砌带浆缝应采用相同砌体材质的灰浆拼砌。5设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。6

5、立式设备，应在支承环下而留设伸缩缝；卧式设备的筒体上距封头连接处，均应留设一道伸缩缝。7施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封平整光洁。图3.8设备顶部保温层敷设工艺b绑扎法施工1绝热层应从托架或支撑件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎，铅丝生根在设备表面预焊的钩钉或销钉上，绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内。2不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝采用矿物棉填塞。图3.9设备立面保温层敷设工艺3半硬

6、质绝热制品的绝热层，宜穿挂或恢装于销钉上，并用口锁压板固定，各层保温材料平均每块有一定数量的销钉直接穿透，形成连挂整体，口锁压板必须紧锁于销钉上，并将绝热层下压4〜5nm,。销钉露出压板的部分应弯倒90。图3.10设备保温最外层铁丝网及自锁压板紧固1图3.11设备主保温最外层铁丝网及自锁压板紧固24双层或多层的绝熟层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。5设备封头绝热层的施工，应将绝热制品板材按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝铺设。绑扎材料一端系于活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上

7、，绑扎成辐射型扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字拧结扎紧。当封头绝热层为多层时，应分层扎紧。C粘贴法施工1粘接剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘接剂在使用前，必须进行实地试粘。施工时粘接剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。2采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴，每层的厚度宜为10-30mmo3绝热层的表而施工，应采用固定螺栓、固定销钉和白锁压板、镀锌铅丝网等方法进行固定。4尺寸异型和弯曲的表面不宜采用半硬质绝热制品。5续粘贴的层高，应根据粘接剂固化时间决定。

8、毡、板可采用专用的卡具临时固定，待粘接剂干固后拆除。6粘接剂的涂抹厚度，宜为2.5〜3mm。并应涂满、挤紧和粘牢。d喷涂法施工1施工前，应按正式喷涂T艺及条件进行试喷。施工时，应在设备旁边另立一一块试板，与设备喷涂层一起施工，试块可从试板上切取。2施工时，应根据伸缩缝的位置分区进行喷涂，并可利用伸缩缝处的分区挡板控制喷涂层的厚度。3喷涂时应由下而上，分层进行，大而积喷涂时可分段分片进行，接茬处必须结