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《纳米铜粉催化活性研究【开题报告+文献综述+毕业论文】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计开题报告应用化学纳米铜粉催化活性研究一、选题的背景和意义我国有机硅行业发展起步较晚,改革开放以后有机硅产品的需求量迅速增加,有机硅工业步入快速发展阶段。目前国内有机硅的市场规模约50亿元人民币。但由于国内的有机硅单体的产量严重不足,所以有机硅产品的中间体基本需要进口。虽然,,我国近年来有机硅的生产水平有了较大程度的提高,如流化床反应器的单机生产能力已从原来的3000吨发展到现在50000吨;主产物二甲基二氯硅烷的收率由70%提高到75%~80%;我国有机硅行业的发展有目共睹,但也应该清楚地意识到与国外先进生产水平的差距;我国的有机硅行业的发展任重而道远
2、。二、研究目标与主要内容(含论文提纲)目前,甲基氯硅烷的合成主要以直接法实现,在理想情况下直接法的化学反应可简单地表述为:2CH3Cl+Si→(Cu/300℃)→(CH3)2SiCl2+280kJ/mol,作为反应最常用的催化剂,三元铜催化剂具有其他催化剂所不具备的优点,但由于它成本较高,而且制备工艺比较复杂,如何得到成本低,催化活性高的铜催化剂将是本次实验研究的重点。研究内容:以自制三元铜为催化剂催化氯甲烷合成二甲基二氯硅烷,确定工艺参数。研究三元铜催化剂在不同温度、压力、时间下催化氯甲烷合成二甲基二氯硅烷的影响。用GC检测二甲基二氯硅烷的产率,从而评价铜催
3、化剂和最佳反应条件。提纲:引言一、甲基氯硅烷合成技术进展1反应催化体系1.1主催化剂对反应的影响1.2助催化剂对反应的影响1.3催化剂的发展趋势2反应装置的进展2.1固定反应床2.2搅拌床反应器2.3流化床反应器3反应条件的影响3.1温度与时间对反应的影响3.2压力对反应的影响三、结论四、参考文献一、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等2CH3Cl+Si→(Cu/300℃)→(CH3)2SiCl2+280kJ/mol以自制三元铜为催化剂催化氯甲烷合成二甲基二氯硅烷,确定工艺参数。研究三元铜催化剂在不同温度、压力、时间下催化氯甲烷合成二甲基二氯硅烷的
4、影响。用GC检测二甲基二氯硅烷的产率,从而评价铜催化剂和最佳反应条件。二、中外文参考文献[1]冯圣玉,张洁,李美江,有机硅高分子及其应用[M],化学工业出版社,2004,1~12[2]王皖林,王涛,中国甲基氯硅烷合成技术进展[J],有机硅材料,2008,22(1),9~13.[3]王皖林,王涛,中国甲基氯硅烷合成技术进展[J],有机硅材料,2008,22(1),16~20.[4]陈其扬,幸松民,邹家禹,达文,张世海,李德芬,陈士珂,陈克强,王玉坤,直接法合成甲基氯硅烷用铜催化剂及其制备,专利号:CN87104211A,1~4.[5]张桂华,催化体系对直接法合成
5、甲基氯硅烷的影响[J],化工新型材料,2004,10,10(32),22~26.[1]张桂华,催化体系对直接法合成甲基氯硅烷的影响[J],化工新型材料,2004,32(10),21~23.[2]韩琭,王光润,梁卫华,罗务习,王金福,流化床直接法合成甲基氯硅烷的实验研究[J],高校化学工程学报,2002,6,3(18),22~24.[3]韩琭,王光润,梁卫华,罗务习,王金福,流化床直接法合成甲基氯硅烷的实验研究[J],高校化学工程学报,2002,6,3(18),22~26.[4]傅积赉,对直接法合成甲基氯硅烷生产工艺复杂性的认识与建议[J],有机硅材料,2004
6、,18(1),1~4.[5]王光润,王金福,反应温度对甲基氯硅烷合成的影响,化学反应工程与工艺,2002,6,18(2),16~18.[6]张桂华,催化体系对直接法合成甲基氯硅烷的影响,化工新型材料,2004年,32(10),24~26.[7]Ritzer,Catalystforaprocessforproducingsilicones[P],UnitedStatusPatent,1984,4450282.[8]Elattar,ArzzA,Processforproducinganactivemassformakingorganhalosilicons[P],
7、Europeanpatentapplication,1991,0440414A1.五、研究的整体方案与工作进度安排(内容、步骤、时间)进度安排:序号时间内容12010.12.10-12.15催化剂合成的文献查阅212.15-12.30催化剂制备312.15-12.30确立合成反应工艺参数412.15-12.30合成反应512.15-12.30反应产物分析62011.1.12-1.20论文框架71.20-2.1论文初稿82.20-4.20论文修改、定稿六、研究的主要特点及创新点本研究采用微小型流化床,对二甲基二氯硅烷的制备惊醒实验研究。微小型流化床在制备过程中的
8、应用大大提高了反应效率,节约反应成本。