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时间:2019-10-17
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1、利用PMC进行数控机床故障诊断和维修阳涛(达州职业技术学院,635001)摘要:PMC是数控机床的控制中心,机床的很多控制指令都耍经过PMC处理后才能控制执行机构。通过对PMC的检查,利用PLC可以快速、准确地判断数控机床故障。关键词:数控机床;PMC;故障;维修中图分类号:TG502.7文献标识码:B文章编号:1004-0420(2010)01-0020-020前言目前,可编程逻辑控制器(PLC)广泛应用于数控机床等工业控制屮。FANUC数控系统中的PMC与PLC非常相似,因为专用于机床,所以称为可编程序机床控制器。与传统的继电器控制电路相比较,PMC的优点冇:
2、时间响应快,控制精度高,可靠性好,控制程序可随应用场合的不同而改变,与计算机的接口及维修方便。另外,由于PMC使用软件来实现控制,可以进行在线修改,所以有很大的灵活性,具备广泛的工业通用性。PMC在数控机床上起着连接NC与机床的桥梁作用,一方而,它不仅接受NC的控制指令,述耍根据机床侧的控制信号,在内部顺序程序的控制下,给机床侧发出控制指令,控制电磁阀、继电器、指示灯,并将状态信号发送到NC;另一方面,在对大量开关信号处理过程中,任何一个信号不到位,任何一个执行元件不动作,都会使机床出现故障。在数控机床的维修过程屮,这类故障占冇比较大的比例。因此掌握用PMC查找故
3、障的方法很重要。1根据报警信息提示,查找并排除故障PMC具备很强的故障自诊断功能,数控机床的PMC程序属于机床厂家的二次开发,即根据机床的功能和特点,编制相应的动作顺序以及报警文本,对过程进行监控。PMC通过从机床侧各检测装置反馈回來的信号和系统部分的状态信号,对机床所处的状态经过程序的逻辑运算后进行自诊断。发现异常时,将该种异常的地址置为1,从而在报警显示屏幕显示出相关的信息,帮助查找和排除故障。在维修过程中,要充分利用这些信息。1.1实例1某数控车床使用FANUC-OTC数控系统,刀架旋转失控,冇吋显示444号(第4轴伺服系统故障)或410号(第4轴停止位置偏
4、差大于程序设定值)报警。故障分析与处理:根据有吋出现的报警提示,可确定为转塔刀架运动系统故障。故障状态下刀架运行过程为:接收到传位信号后,刀架弹起,传过多个刀位后一直不落下。根据故障现象分析,不论有无故障发生,刀架转位信号的接收都正常,且与刀架旋转方向无关。同时观察到在过参考点时,PMC+X3073.0显示正常,因此可排除参考点传感器SB141、转塔刀架旋转方向动作控制和刀架转位信号的传输故障。采用观察PMC屮各元件动作的信号显示来帮助确定故障部位。表1列出了转塔刀架各转位元件在正常和异常两种情况下的信号状态。从表1中可看岀:正常和异常的信号状态区别在于X3073
5、.5(SB143)和Y3206.1(YV243)两个元件状态均处于异常情况。而YV243(电磁阀)是输出执行元件,其动作受输入元件(SB143)的状态控制。所以关键是进一步确认SB143(转塔刀架锁定传感器)的工作状态是否正常。用万用表测量发现SB143I作异常。更换SB143后故障排除。表1转位元件正、异常情况下信号状态表转塔动工作状态转塔弹起旋转(弹起状态)落卜•复位正常X3073.4=0X3073.4=1Y3073.4=0X3073.5=0X3073.5=0Y3073.5=1X3206.1=1X3206.1=1Y3206.1=0异常X3073.4二1X30
6、73.4=1Y3073.4=1X3073.5=1X3073.5=1Y3073.5=1X3206.1=1X3206.1=1Y3206.1=11.2实例2一台日木立式加工中心使用FANUC18i数控系统,报警内容是2086ABNORMALPALLETCONTACT(M/CSIDE)o故障分析与处理:查阅机床说明书,意思是“加工区侧托盘底座异常”,检测信号的PMC地址是X6.2。该加工中心的APC机构是双托盘大转台旋转交换式,观察加工区内堆积了大量的铝屑,所以判断是托盘底部堆积了铝屑,以至托盘底座气检无法通过。但此时报警无法消除,不能对机床作任何的操作。在FANUC系统
7、的梯形图编程语言中规定,耍在屏幕上显示某一条报警信息,耍将对应的信息显示请求位(A线圈)置为“1”,如果置为“0”则清除相应的信息。也就是说,要消除这个报警,就必须使与之对应的信息显示请求位(A),置为“0”。按PMCDGNSTATUS进入信号状态显示屏幕,查找为“1”的信息显示请求位(A),查得A10.5为“1”。于是,进入梯形图程序显示屏幕PMCLAD,查找A10.5置位为“1”的梯形图回路,发现其置位条件中使用了一个保持继电器K9.1常闭点,此时状态为“0”。查阅机床维修说明书,K9.1的含义是:置“1”为托盘底座检测无效。故障排除过程:在MD1状态下,用功
8、能键OFF
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