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1、关于长螺旋压灌桩钢筋笼下放的剖析1压灌桩简介长螺旋超流态泵送混凝土桩地基处理方法是：利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，先暂时不提升钻杆，利用混凝土输送泵将混凝土通过泵管、长螺超钻杆、钻头进行压灌，通过计量控制钻杆的提升，随着钻杆的提升，混凝土由桩底向上进行斥灌，直至设计桩顶的位置停止斥灌，清除桩周围的泥土后提出钻杆，将钢筋笼置于桩孔内，然后用振动器将钢筋笼压至设计标高，即可成桩。其工艺具有低噪音、无污染、无振动，机械化程度高,成孔穿透力强，施工效率高等优点。但当在软弱、液化地层中施工且钢筋笼较长时，如何控制下放钢筋笼，就
2、会成了制约工程进度和质量的关键，为此我们在这方面进行了一些探讨。2工程概况2008年4月份，山东深基公司承接了通裕重工120MN风电轴特大厂房桩基工程，采用长螺旋超流态泵送轮灌注桩，桩径分为①600和①800两种，桩长分别为2加和26m,钢筋笼为通长配筋，总计桩数2660棵,栓量约26600m3o3工程地质概况根据岩土工程勘察报告，施工区域内地层分层如下：①素填土：褐色，松散-稍密，稍湿;主要成份为粘性土，见有植物残肢。厚度:0.30~4.10m,层底埋深:0.30~4.10mo②层粉土夹粉质粘土：粉土,黄褐色，稍密，
3、湿，可塑,偶见铁质浸染，厚度：0・50〜3.20m,平均1.70m;层底埋深:1.70-3.70mo③层粉质粘土：黄褐色-灰褐色，可塑，夹薄层粉土,见铁猛质渲染及灰绿色条纹。厚度：0・90~5.00m,层底埋深:4.00〜7.10m。④层粉土夹粉质粘土:粉土，黄褐色，稍密，很湿，干强度低，韧性低,摇振反应迅速，可塑。厚度:0.70~3.80m,层底埋深：5.90〜8.90m。⑤层粉质粘土夹粉土：粉质粘土,黄褐色，可塑，偶见铁质浸染，干强度中等，韧性中等,无摇振反应。厚度：0.50~3.80m,层底埋深:8.00〜10.
4、70m。⑥层粉土：黄褐色，稍密，很湿，夹薄层粉砂，干强度低，韧性低。厚度：0.40~2.50m,层底埋深:9.30-11.90mo⑦层粉质粘土：黄褐色-灰褐色，可塑-硬塑。厚度:0・60—5.30m,层底埋深：11.50—17.20m0厚度：0・60—3.90m,层底埋深：12.50〜15・90叽⑧层细砂：黄褐色，中密-密实，饱和;夹薄层粉砂。厚度:7.00-13.15m,层底埋深:23.60-26.15m。⑨层细砂(Q41al)：黄褐色,中密-密实，饱和。厚度:1.70-8.00m,层底埋深：27.30〜33・00m
5、。⑩层粉质粘土夹粉土：粉质粘土，黄褐色,可塑-硬塑。厚度:0・4〜3・40叫层底埋深:31.20-35.60mo⑴)层细砂：黄褐色，密实，饱和。厚度:1.20-5.60m,层底埋深35.00-38.50mo(⑵层粉土(Q41al):黄褐色，密实，饱和•该层未穿透。根据岩土工程勘察报告，场区内2、4、6、8层土层存在液化，将会给施工带来难度。4施工情况工程先期施工2天，日平均成桩14棵，效率很低，进度很慢。钢筋笼下放慢直接影响施工效率，造成机械利用率低、人员闲置、材料浪费,既影响工程质量，又增加了工程成木。5施工控制方法
6、根据施工场地的地质资料：施工现场存在液化地层，施工过程中如果不采取有效措施，则桩身很可能出现缩径现象，导致钢筋笼很难下到位；结合工程施工图纸，本工程钢筋笼为通长笼，一且桩较长，如果不能很好控制混凝土及连续灌注的质量，下放钢筋笼时间超过混凝土的初凝时间，则也很难保证钢筋笼下放到位；如果钢筋笼下放时未正确定位，下放位置与桩成孔的位置不能有效重合，垂直度控制不好，也很难保证钢筋笼下放到位。结合施工现场的条件、施工设备、人员能力及地层情况，我们对影响钢筋笼下放的情况进行了分析，制定钢筋笼下放工序及质量的控制方法，主要是：a：控
7、制振动杆弯曲度。①分段切割振动杆，更换过弯的分段。②在平整的操作台对接振动杆，控制振动杆弧度在0.1以内。③振动杆在用吊车倒运过程中，采用多吊点倒运，并用挖掘机配合，保护好振动杆。b：控制桩身压灌连续饱满。①提钻速度和泵送速度相匹配,提钻速度不大于1.Om/min,使钻头始终埋在混凝土中不小于0.5m0②将常规泵压由原来的3MPa调整为4MPa,泵打料困难时，适当增加泵压。c：调整混凝土配合比，改善整混凝土的和易性。①使用优质粉煤灰，适量增加粉煤灰量，由原来50 kg/m3增加到70kg/m3o②提高坍落度，
8、由原来18-22cm,改为22-25cm.③增大含砂率，控制在40%〜50%。④将普通硅酸盐32.5R水泥调为P.()32.5,并增加水泥用量。⑤根据以上四点，调整配合比。⑥加大泵送剂用量，由原来的0.10%增加在0.15%o⑦清理搅拌站配料系统，使其投料均匀。⑧校核搅拌站计量系统，将计量误差控制在±3kg以内。d：控制钢筋笼偏位
