3110炼铁行业系数手册

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1、3110炼铁行业系数手册（初稿）2019年4月1.适用范围本手册仅用于第二次全国污染源普查，《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中3110炼铁行业使用产污系数法核算工业污染物产生量和排放量的普查对象。利用本手册进行产排污核算得出的污染物产生量与排放量仅代表了特定行业的工艺、产品、原料在正常工况下污染物产生与排放量的一般规律。废气指标包括：废气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。2.注意事项2.1企业有多种生产工艺或生产多类产品的产排污量核算废气量、颗粒物（有组织排放）、氮氧化物：污染物产生量与产品产量有关，根据不同核算环节计算产污量后，再根据企业末端治理设施和运行

2、情况计算排污量。颗粒物（无组织）、二氧化硫：污染物产生量与原料用量有关，根据不同核算环节计算产污量后，再根据企业末端治理设和运行情况计算排污量。企业某污染物指标的产生量、排放量分别为各核算环节产生量、排放量之和。在企业实际排放量计算过程中，如果存在废水回用的情况，需要在利用产排污核算公式的基础上扣除废水回用的部分。公式如下：实际排放量=计算排放量×（1-废水回用率）12.2采用多种废气治理设施组合处理企业的排污量核算在排污量计算选择末端治理技术时，若没有对应的组合治理技术，以主要治理技术为准。2.3系数表中未涉及的产污系数及污染治理效率本手册未覆盖的产品包括气基直接还原铁、

3、镜铁、铸铁类等产品。其中，气基直接还原铁目前在我国尚未实现工业化生产；镜铁产品数量极少，由于其生产工艺及产排污特征与铁合金行业（3140）的高碳锰铁产品相近，可参照高碳锰铁产品进行选取；铸铁类产品由于生产工艺及产排污特征与机械行业的铸铁件相同，可参照铸铁件产品进行选取。2.4其他需要说明的问题本手册所提供的工业废水量、工业废气量系数仅供校核参考，不作为企业填报依据。2.4.1烧结矿生产烧结矿生产规模按单台烧结机的烧结面积选取。当生产负荷低于设计负荷的80%时，按单台烧结机日产量重新校核生产规模，对于大、中、小规模，单台烧结机日产量校核标准分别为：≥11232吨/日（≥360

4、平方米烧结机）、5616吨/日-11232吨/日（180-360平方米烧结机）、≤5616吨/日（≤180平方米烧结机）。使用红土矿镍矿原料生产烧结矿时，其机头、机尾产污系数取烧结矿-铁矿、石灰、煤粉、碳粉-带式烧结机-≤180平方米组合烧结机2头、机尾产污系数的1.3倍，一般排放口产污系数取烧结矿-铁矿、石灰、煤粉、碳粉-带式烧结机-≤180平方米组合一般排放口的1.1倍。烧结矿生产过程产生废气分为机头废气、机尾废气和一般废气（一般废气产生环节包括：配料、混料、冷筛、整粒），主要污染物指标有废气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。生产烧结矿所产生废气中二氧化硫的产污系数采用计

5、算公式法表示。计算公式为：S二氧化硫=2×（M含铁料×S含铁料+M固燃×S固燃-1000×S烧结矿）（式2.4-1）式中，S二氧化硫为二氧化硫产污系数，单位为“千克/吨-烧结矿”；M含铁料、M固燃分别为单位合格产品的含铁料、固态燃料消耗量，单位为“千克/吨-烧结矿”；S含铁料、S固燃分别为原料、固态燃料的平均含硫率；S烧结矿为合格烧结矿的平均含硫率。在企业无统计数据时，M含铁料可按900千克/吨-烧结矿估取，M固燃可按55千克/吨-烧结矿估取；含铁料为进口铁矿，S含铁料可估取为0.02%，产区为国内其它地区的可按0.2%～0.4%估取，攀西高硫混合铁料的含硫率可估取为0.7

6、%；S固燃可估取为0.6%；S烧结矿在企业无检测数据时，可按0.02%～0.06%估取。2.4.2球团矿生产球团矿生产工艺分为竖炉法、带式焙烧法和链篦机-回转窑法。竖炉法分为大、中小两种规模，依据单台竖炉的公称面积进行规模划3分，当生产负荷低于设计负荷的80%时，按单台竖炉日产量重新校核生产规模，对于大、中小规模，单台竖炉日产量校核标准分别为：≥1200吨/日（≥8平方米）、＜1200吨/日（＜8平方米）,其余两种工艺不分规模。生产球团矿所产生废气中二氧化硫的产污系数采用计算公式法表示。计算公式为：S二氧化硫=2×（M含铁料×S含铁料+M燃料×S燃料-1000×S球团矿）（

7、式2.4-2）式中，S二氧化硫为二氧化硫产污系数，单位为“千克/吨-烧结矿”；M含铁料、M燃料分别为单位合格产品的含铁料、固态燃料消耗量，单位为“千克/吨-烧结矿”；S含铁料、S燃料分别为原料、固态燃料的平均含硫率；S球团矿为合格球团矿的平均含硫率。在企业无统计数据时，M含铁料可按1000千克/吨-烧结矿估取，燃料为煤粉时，M燃料可按25-30千克/吨-球团矿估取，燃料为燃气时，可按25千克标煤/吨-球团矿估取；含铁料为进口铁矿，S含铁料可估取为0.02%，产区为国内其它地区的可按0.2%～0.4%估取，攀西高硫混