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1、钳工(初级)第一章机械加工工艺知识简介了解机械零件的基本加工方法，熟悉机械加工工艺过程。第一章机械加工工艺知识简介目录第一节车削加工第四节磨削加工一、车床的种类一、概述二、车床的用途二、磨床三、车床加工工艺知识三、磨床加工工艺第二节洗削加工第五节热加工知识一、概述一、铸造二、洗削加工的应用二、锻造第三节刨削加工三、焊接一、概述复习思考题二、刨床三、刨床加工工艺第一章机械加工工艺知识简介第一节车削加工一、车床的种类按用途和结构的不同主要分为：●卧式车床●立式车床●转塔车●单轴和多轴自动车床●仿形车床

2、和多刀车床●自动车床●数控车床和车削中心第一节车削加工二、车床的用途图1-1卧式车床主要加工工艺类型a)钻中心孔b)车外圆c)车端面d)钻孔e)车孔f)铰孔g)切槽h)车螺纹i)滚花j)车锥面k)车成形面l)攻螺纹第一节车削加工图1-2CA6140型卧式车床外形图1-主轴箱2-刀架部件3-尾座4-床身5-右床腿6-溜板箱7-左床腿8-进给箱第一节车削加工图1-2所示的是CA6140型卧式车床外形及其主要部件，其功能如下：功能：支承主轴并将动力经变速机构和传动机构传至主轴，使主轴带动工件按一定的转速

3、旋转，实现主运动。功能：带着夹持在其上的车刀移动，实现纵向、横向和斜向进给运动。功能：用后顶尖支承工件，也可安装孔加工工具进行孔加工。4.进给箱5.溜板箱1.主轴箱2.刀架部件3.尾座第一节车削加工三、车削加工的工艺知识1.切削的三要素：（1）切削速度：指主运动的线速度。其公式为：vc=其中：D—待加工表面最大直径为（mm)；n—工件的转速为（r/min)；vc—切削速度（m/min）。床身是车床上各主要部件的支承件，且使各部件工作时保持准确的相对位置或相对运动。6.床身粗车用高速钢刀时“vc”一

4、般取25m/min左右；用硬质合金车刀时，一般取50m/min。粗车时，一般取0.5～4m/min。第一节车削加工（2）进给量f粗车时进给量一般取f=0.3～1.5mm,精车时进给量一般取f=0.05～0.2mm。（3）背吃刀量ap即：ap=(D-d)/2粗车时背吃刀量最深可达8～10mm；半精车时，背吃刀量取0.5～2mm；精车时背吃刀量取0.1～0.4mm。2．车刀（1）刀具材料常用的刀具材料主要有高速钢和硬质合金两大类。（2）车刀形状车刀有刀头和刀柄两部分组成。第一节车削加工（3）车刀的刀刃

5、常用的磨刀砂轮有：一种是氧化铝砂轮（刚玉砂轮）；一种是碳化硅砂轮（绿色）。（4）车刀的安装安装要求：●刀尖与工作的中心线等高；●刀柄应与工件轴心线垂直；●车刀伸出方刀架的长度，一般应小于刀体高度的2倍；●车刀垫铁要放置平整，且数量尽量少。（1）用三抓自定心卡盘安装工件，是最常用的附件。3．工件的装夹（2）用四爪单动卡盘安装工件，适用与安装形式不规则的工件。（3）用顶尖安装工件。第一节车削加工4．车削加工实例—车端面图1-7车削端面a）弯头车刀端面b）90°偏刀车端面常用弯头刀和90°偏刀的两种方法

6、：如图1-8所示：洗削加工的基本内容：图１－８　铣削加工的基本内容a)、b)铣平面c)铣台阶d)铣槽e)铣键槽f)切断g)铣圆弧槽h)铣T形槽i)铣直齿圆柱齿轮j)铣螺旋槽k)铣离合器l)镗孔第二节铣削加工常用的主要分为卧式铣床和立式铣床：如图1-10所示，卧式升降台铣床。图1-10卧式升降台铣床外形图1—床身2—悬梁3—铣刀周4—工作台5—滑座6—悬梁托架7—升降台8—底座1．卧式升降台铣床的主要组成部分（1）床身（2）悬梁（3）铣刀轴（4）工作台（5）滑座（6）悬梁托架（7）升降台（8）底座2

7、．铣削运动和铣削用量（1）铣削运动（2）铣削用量1）铣削速度2）进给量●每分钟的进给量●每齿进给量●每转进给量第二节铣削加工（3）背吃刀量和侧吃刀量铣削用量选择的原则：在保证洗削加工质量和工艺系统刚性条件下，先选较大的吃刀量，再选较大放入，根据铣床功率，并在刀具寿命允许的情况下选取。其中三者的关系：vf=fnz式中z—铣刀齿数3．铣刀常用的分度头为万能分度头。4．分度头二、铣削加工的应用1．铣平面主要分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。第二节铣削加工（3）其他铣平面的方法。３．铣沟槽（1）铣开口式键槽（

8、4）铣半圆键槽（2）铣封闭式键槽（5）铣螺旋槽（3）铣T形键槽4．成形法铣直齿圆柱齿轮的齿形5．铣削成形面２．铣斜面偏转工件铣斜面；偏转铣刀铣斜面；在铣一些小工件斜面时，可采用角度铣刀进行加工。（1）在卧式铣床上铣平面在卧式铣床上用圆柱型铣刀铣平面，称周铣。周铣的特点是使用方便，在生活中常采用。（2）在立式铣床上铣平面在立式铣床上采用面铣刀铣平面，称面铣。第三节刨削加工如图所示，刨削加工的范围：图1-14刨削加工范围A）刨平面b）刨垂直面c）刨台阶d）刨直角沟槽e）刨斜面f）刨燕尾