油品班事故应急处理预案实施

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1、油品班事故应急工作程序及处理预案1工作程序1.1-般故障、事故及重大事故发生吋，值班员应迅速向主管领导和工厂值班负责人报告，值班员可根据现场情况迅速采取相应措施，并根据处理预案的操作要求进行第一时间的处治，阻止故障、事故的扩大。1・2、有关领导奔赴现场，迅速制定抢险应急措施，由现场指挥负责决定。1・3、知道动力启动消防水泵，做好消防应急准备1.4.设立安全警戒线1.5、填写事故报告，做好抢险纪录。2事故处理原则按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。一旦

2、发牛事故，油品操作人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。处理事故时要“稳、准、快”。发生严重损坏事故和爆炸事故时应保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。油品操作人员一时查不清事故原因时，应迅速向有关领导报告，不得盲冃处理。在事故未妥善处理之前，不得擅自离开岗位。3应急事故处理预案3.1一般故障、事故处理3.1.1阀门不严、严重内漏事故现象：＞静态低储量油罐液位上升A储罐串油，油品储存质量不合格＞脱水阀门处跑油，液位下降事故原因＞阀门质量不好，密闭性不好＞管线长期使用内壁腐蚀有带锈渣使阀门不严，严重内漏事故确认：＞静态

3、低储量油罐液位上升＞储罐串油油品储存质量不合格＞脱水阀门处跑油，液位下降处理方法：＞应尽量更换内漏阀门＞对一次阀门如罐根阀、脫水阀等应在生产条件允许的情况下倒空罐再进行更换，其它阀门应随吋维修和更换。＞检修时对管线进行清洗吹扫3.1.2机械式呼吸阀堵塞事故现彖＞打开计量口时有较大压力的油气排出＞油罐压力表指数偏高事故原因＞阻火器波纹板阻火片有节制堵塞；＞阀盘和阀座粘连。＞阀盘导向杆上下卡阻。事故确认：＞打开计量口时有较大压力的油气排出＞油罐压力表指数偏高处理方法：＞清理阀盘，阀座，阻火片上的污物，必要时予以更换，对于储存外界气温降低吋可能结晶介质油罐，可将呼吸阀加保

4、温设施；＞检修或更换阀盘，阀盘导向杆。＞整体更换呼吸阀。3.1.3阀门连接法兰或密封泄漏事故现象：＞阀门连接法兰口处有油品或油气泄漏＞阀门盘根处密封有油品或没气泄漏＞压力罐压力下降，液位下降事故原因：＞法兰连接口处螺栓没有紧固好＞垫片老化，损坏；＞法兰面损坏。＞阀杆锈蚀，变形；＞密封材料损坏。爭故确认：＞连接法兰口处有油品或油气泄漏＞阀门盘根处密封有油品或没气泄漏＞压力罐压力下降，液位下降处理方法：＞用板手紧固法兰＞更换垫片或采取打卡子等临时措施消漏，暂时监护维持使用;＞修复法兰面或更换法兰；＞更换阀杆或阀门；＞更换密封材料。3.1.4人孔或接管法兰面渗油事故现象：

5、＞人孔法兰连接口处油品渗漏，有油品外泄。＞外泄严重时，DCS显示油罐液位下降事故原因：＞人孔法兰连接口处螺栓未紧固好＞垫片老化，损坏。＞法兰面损坏；事故确认：＞人孔法兰连接口处油品渗漏，有油品外泄。＞外泄严重吋，DCS显示油罐液位下降处理方法：＞用板手紧固螺栓＞更换垫片；＞修复法兰面或更换法兰。如条件不具备，可采取打卡子等临时措施消漏，暂时监护维持使用。3.1.5密封装置部件变形损坏事故现象：＞计量口与浮顶计量开口偏移不在同一直线上＞浮顶上部空间油气较大事故原因：＞局部密封装置部件设计安装不合理，如支撑不足，压条未固定好等；＞浮顶（内浮顶）密封装置部件变形损坏，如局

6、部密封装置从环形空间挤出，密封带破损，填料挤出或二次密封严重变形。＞障碍物阻塞；＞浮顶（内浮顶）严重偏移。挤压密封装置；＞密封带老化。事故确认：＞计量口与浮顶计量开口偏移不在同一直线上＞浮顶上部空间油气较大处理方法：＞对设计安装进行改造修复；＞清除障碍物；＞浮顶（内浮顶）纠偏。3.1.6管线泄露事故现象：＞管线内油品或油气外泄＞有管线破裂的声响事故原因：＞腐蚀穿孔或管口焊缝有裂纹、沙眼＞操作失误造成管线憋压造成管线破裂事故确认：＞管线内油甜或油气外泄＞有管线破裂的声响处理方法：＞找准泄漏点迅速关闭与管线连接的毎个阀门，切断物料.＞若发现管线有沙眼可进行简单的处理，如

7、打卡子、钏补等，条件允许时再进行补焊。＞对出现裂纹及穿孔的漏油严重的管线，应立即停止使用并将管线扫净，以备维修。3.1.7憋压事故现象：＞管线压力升高，压力指数上升＞管线上阀门很难开启，阀门盘根处会有泄漏事故原因：＞流程不对或操作方法有误＞阀门闸板脱落＞开工或切换油罐时造成憋压，多由于流程不通造成。事故确认：＞管线压力升高，压力指数上升＞管线上阀门很难开启，阀门盘根处会有泄漏处理方法：＞立即巡检核对流程，若流程有误通知控制室后改正流程＞正常生产时，憋压可能由于闸板脱落或油量太少管线凝死，此时应立即换罐,并查出故障进行处理，＞若油罐切换时憋压违反“先开后关”，纠正