水泥胶砂强度检验实施细则

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1、水泥胶砂强度检验实施细则一、检验原理：根据测得的压力值与其受压面积之比来测定强度。二、环境要求：1、成型室温度为20±2度，相对湿度不低于50%o2、湿气养护室的温度为20±1度，相对湿度不低于90%。3、试体养护池水温度为20±1度。4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。5、养护室的温度和相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。三、仪器设备1、胶砂搅拌机：其工作程序分手动和自动两种。自动程序为：低速30s±ls,再低速30s±ls,同时自动开始加砂并在

2、20s-30s内全部加完，高速30s±ls.,停90s±ls,高速60s±Is.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁.搅样叶片与搅拌锅之间工作间隙为2±1毫米，且每月检查一次。2、胶砂试模：试模组装后模腔基本尺寸为160X40x40mm.成型操作时，应在模套上面加一个壁高20毫米的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。3、大、小播料器和金属刮平直尺。4、振实台：振实台安装在高度约400mm的混泥土基座上.振实台的振幅为15.0mm±0.3mm,振动60次的时间为60mm±2mim.5、抗折强度试验机：抗折机为双臂

3、杠杆式，工作时游碇随着杠杆移动逐渐增加负荷•抗折机最大负荷不低于5000N.加荷速度为50±10N/S.通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力.6、胶砂强度自动恒应力试验机胶砂强度压力试验机，分为60KN、150KN、300KN三个量程,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度，并具有按2400N/S±200N/S速率的加荷能力。峰值瞬间的加荷速度在1.5KN/S—2.6KN/S范围内.7、抗压强度试

4、验用夹具：当使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件的表面，受压面积为40X40毫米。&天平:天平的精度为±lg・四、试样的准备：1、标准砂:配备1350克标准砂2、水泥：当水泥从取样至试验要保持24小时以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里。3、水：仲裁或其他重要试验用蒸餾水，其他试验可用饮用水。五、胶砂的制备：1、用天平称量450克水泥。2、配备1350克标准砂和225ml水，当用自动滴管加水时，滴管精度应达到±lml。3、接通电源，使搅拌机处于待工作状态。4、用湿布擦拭搅拌锅，把水加入锅里，再加入水泥，把锅

5、放在固定架上，旋转固定后,上升至固定位置。5、把速度开关调至低速档，立即开动搅拌机，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地砂了加入。把速率开关调至高速档，高速再搅拌30秒。6、停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差应在±1秒。六、试件的制备：1、接通振实台的电源，使振实台处于待工作状态。2、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个灰铲直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来冋一次将料层播平，接

6、着振实60次。3、接着装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5、在试模上做标记或加字条标明试件编号。七、试件的养护：1、去掉留在模子四周的胶砂，立即将做好标记的试模放入湿气养护室养护。湿空气应能与试模各边接触，同时注意不要将试模放在其他试模上。2、在成型24±2小时后取出脱模。在脱模前，用防水墨汁对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同

7、一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。3、将做好标记的试体立即水平或竖直放入20±1度的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。4、试件彼此之间要保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件间隔与试体上表面的水深不得小于5毫米。5、每个水槽只养护同类型的水泥试件。6、最初用自来水装满水槽，以后随吋加水保持恒定的水位，不允许在养护期间全部换水。八、抗折强度的测定：1、首先观察并记录室内的环境条件。2、接通电源，检杳设备是否正常运行并记录。3、将到达龄期的试体在破型前15分钟从水中取出，揩去试体表面的沉积物，并用湿