烧结多孔砖检测实施细则

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1、烧结多孔砖检测实施细则一、依据标准：烧结多孔砖：GB13544-2000砌砖墙试验方法：GB/T2542-2003二、检验原理：通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。三、适用范围：用于检测粘土、页岩、煤肝石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。四、仪器设备：1、砖用卡尺，分度值为0.5mm;2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%,其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。3、低温箱，-20°C;4、水槽，水温10°C-20°C;5、台秤，分度值5g;6、蒸煮箱，0-100°C;7、鼓风干燥箱

2、，0-110°C;五、取样规定：每3.5万・15万块为一批，不足3.5万块按一批计。抽样数量按下表:序号检样项目抽样数量（块）1外观质量502尺寸偏差203强度等级104泛霜55石灰爆裂56抗风化性能57冻融5六、试样准备与制备：随机抽取30块试样。七、环境耍求：试验要求环境温度为16°C-32°C,相对湿度35%-60%;八、试验步骤：1、尺寸偏差a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸；b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；c、高度测量时在砖的两个条面的屮间部位测量两个尺寸。当被测处有缺陷或凸出时，可在砖的旁边部位测量，但要选择不利的一测。精确至0.5mm。2、外观质

3、量2.1缺损a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，叫破坏尺寸。b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。2.2裂纹a、裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸到其它面上时，则累计它的投影长度。b、多孔砖的孔洞与裂纹相通时，要将孔洞包括在裂纹内一并测量。c、裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。2.3弯曲a、弯曲分别在大面和条面上测量，用砖用卡尺的两支脚沿棱边两端防好，选择弯曲最大的地方将垂直尺推至砖面，但不要将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。b、以弯曲中测得的较大者作为测量

4、结果。2.4杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。将砖用卡尺的两支脚放在测量凸出两边的砖平面上，用垂直尺测量。2.5色差把装饰面朝上随机的分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。3、抗压强度3.1多孔砖试件制作用坐浆法。先把试样在水中浸泡10min・20min后，拿出放在钢丝网架上滴水3min-5min,同时将玻璃板放在试样制备平台上，在上面铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，把试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面要垂直于玻璃板。待水泥浆

5、适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放好浆的玻璃板上，再进行坐浆，要使砖平行于玻璃板。3.2试样养护3.2.1普通制样法制成的抹面试样要放在不低于10°C的不通风室内养护3do3.3试样抗压a、首先测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。b、将试样平放在夹压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不能有冲击或振动。加荷速度是4KN/S,直到试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。4、冻融首先用毛刷将试样表面清理干净，将试样放入鼓风干燥箱中在105。C±5°C下干燥至恒重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2h）,称其质量GO,并检

6、查外观，将缺棱掉角和裂纹处作标记。b、把试样浸在10°020°C的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，放在预先降温至・15°C以下的冷冻箱中，大面侧向立放，间隔是20mm。c、当箱内温度再降至・15时开始计时，在・15°C-20°C下冰冻3h;然后取出放入10°C-20°C的水中融化；要不少于2h,这样为一次冻融循环。d、每5次冻融循环，检查一次冻融过程中岀现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。"冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，要继续试验至15次冻融循环结束为止。f、15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程屮的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。g、经15次冻融循环后的试样

7、，放入鼓风下燥箱中，烘T至恒重，称其质量G1。烧结砖如果未发现冻冻坏现象，就不进行T燥称量。h、将干燥后的试样，按8.3.1的规定进行抗压强度试验。5、石灰爆裂5.1试样要用未经雨淋或浸过水，且近期生产的砖样。用半砖即可。5.2试验步骤a、将试样平行侧立放在蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不能小于50mm,箱内水面要低于篦上板40mm。b、加盖蒸6h后取出。c、检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现