焦粉配煤的研究和实施

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1、焦粉配煤的研究和实施陈昌华徐新州温燕明(济钢集团总公司焦化厂)济钢焦化厂年产焦炭103万吨,其中产焦粉为4.7万吨(粒度VlOmm)。针对配合煤活性组分偏多,较适于焦粉配煤工艺的特点,焦化厂投资240万元安装了一套湿式格子型球磨机焦粉配煤装置。该装置自1994年5月投产以來运行正常,焦炭质量有所提高。下面就焦粉配煤理论、工艺装置及开工操作情况介绍于下。1焦粉配煤的理论基础1.1焦粉配煤的理论依据根据煤岩学观点,煤可分为活性物和惰性物两部分,当煤中活性组分含量与惰性组分含量达到最优比吋,焦炭强度为最好

2、。我厂配合煤(官桥气煤50%,镇城肥煤10%,山家林肥煤10%,古交焦煤20%,埠村瘦煤10%)镜质组的实测含量Vg为1.4%,Vl0为47.5%,%为17.8%,V“为11.5%,V19为1・5%,惰性物为20.3%o按夏皮洛公式粗算:G%=工⑴/Rf±,i)式中:G—煤料的最佳惰性物量,%也一煤料屮实测的各活性镜质组分含量,%R佳门一各活性镜煤组型的最优比查表得RM直分别为2.3、2.8、4.0、11.0、20.2则G%=(1.4/2.3)+(47.5/2.8)+(17.8/4.0)+(11.5

3、/11.0)+(1.5/20.2)=23.1%1.2焦粉最佳细度与加入量的确定1994年11月2〜100,在7kg小焦炉上进行了配焦粉炼焦实验。观察不同的焦粉细度(<0.2mm焦粉占总焦粉量的百分数,下同)和加入量对焦炭质量的影响。对焦粉细度取45%、70%、80%;焦粉加入量取1%、2%和3%。实验用煤及焦粉性质见表1,以焦炭M25和际为考核指标,结果见表2。表17kg小焦炉的配煤(含焦粉)性质序号123456789配煤比%官桥505050505050505050镇城101010101010101

4、010山家林101010101010101010占交181819171918171917埠村101010101010101010焦粉221312313配煤指标Ad,%J10.419.7610.219.9710.119.7710.479.9710.01Vdaf,%25.6424.8826.4726.0925.6925.7025.6625.6925.32Glbmm66—747674777578—焦粉细度,%458045457070708080Y,mm14151716—————22St.d,%0.800.

5、840.800.910.930.620.810.820.85表27kg小焦炉的焦炭性质(%)序号St,dM25M10112.970.7271.9111.00212.840.7172.1411.53312.980.6876.2010.08413.090.6876.309.95513.120.6375.0410.68613.200.6177.7210.02713.280.6874.609.77813.020.7175.3210.97913.150.7778.297.97由表1及表2可看岀,当焦粉配入量为

6、3%,焦粉细度为80%时,焦炭的M25为最好,可达78.29%,M10为7.97%(实验9)。故确定最佳细度为80%,最佳焦粉配入量为3%。1.3球磨机参数确定为使球磨机出口焦粉细度达到80%,1994年11月7〜17日进行了工业试验。球磨机转数为29r/min,进水量设一定值,改变焦粉加入量与加球量的比值,试验结果见表3。当焦粉量与加球量为1:3时,球濟机出口焦粉细度可达到80%以上。表3焦粉出口细度在80%左右时的球磨机参数时间焦粉量加球量焦粉:球焦粉细度110744.941361:3.39.7

7、7110818.45741:4.055.0110923.70821:3.558.0111025.54511:2.044.0111133.05831:2.545.0111236.3036.301:1.042.0111324.171201:5.0111438.901751:4.558.0111538.70581:1.560.6111646.731401:3.082.0111741.121201:3.178.01.4焦粉配煤的工艺流程焦粉经振动给料机后,筛下焦粉进入受料槽,通过J—1胶带机送入湿式球磨机(

8、同吋通入水)。磨细的焦粉浆自流到有曝气搅拌的泥浆池,再用气提装置将其送入真空过滤机,干焦粉(含水<16%)由J—2胶带机送入焦粉斗槽,然后由J-3胶带机送到配合煤屮一起进入破碎机。焦粉配煤工艺见流程示意图1。他粉图1焦粉配煤工艺流程示意图我厂采用的湿法球磨焦粉工艺与国外现有的干法球磨工艺相比有如下优点:①无粉尘,操作环境好。②机内小铁球磨损速度慢,焦粉出口细度易控制在70%〜80%。但此工艺也有缺陷,一是由于焦粉水分偏高(16%左右),易使下料堵塞;二是因过滤后的水中

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