毕业论文（设计）浅议连铸坯质量控制【毕业论文】

《毕业论文（设计）浅议连铸坯质量控制【毕业论文】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、控制连铸坯的质量系部：冶金化丄系姓名：陈明义学号：2009214039专业：冶金技术年级班级：09冶金一班指导教师（职称）：张成勇（工程师）2011年月日摘要连铸坯的质量控包括连铸坯的纯净度控制、连铸坯的表面质量及控制、连铸坯内部质量及控制、以及连铸坯外观形状控制，以下描述了各种缺陷以及质量问题形成的原因：(1)连铸坯的纯净度：夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性以及致密性，大于50微米的夹杂物基本都会伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，铸坏分层，对钢的危害很大。(2)连铸坯的表面质量：连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结品器内坯壳形成

2、生长过程中产生的，结品器振动以及结晶器液而的稳定因素有关，连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工Z前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件，连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但是总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制(3)连铸坯的内部质量：连铸坏的内部质量是指连铸坏是否具有止确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度，夹杂物含量以及分布情况。二冷区的冷却和支撑系统与连铸坯内部质量密切和关.(4)连铸坯的外观形状：带液心的连铸坯在运行中，与棍了在高温坯壳中钢液静压力的作用下发生挤压产生鼓

3、肚变形，此外还会发生脱方，即菱形变形，此时对连铸坯影响很大，不规则矩形不适宜建造。关键词：连铸坯；质量；控制摘要1目录31.连铸坯纯净度与产品质量41.1纯净度与质量的关系41.2提高纯净度的措施42•连铸坯的表面质量52.1表面裂纹52.2表面夹渣62.3皮下气泡与气孔73•连铸坯内部质量73.1中心偏析73.2中心疏松83.3内部裂纹84•连铸坯的外观形状94.1鼓肚变形94.2菱形变形94.3圆铸坯变形10参靠文献111・连铸坯纯净度度与产品质量1.1纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。与模铸相比，

4、连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于50um的人型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。例如：从深冲钢板冲裂废殆的检验中发现，裂纹处存在着100〜300卩m

5、不规则的CaO-Al2O3和AROs的人型夹杂物。再如，由于连铸坯皮下有AI2O3夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷,导致薄板表甸涂层不良。还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有和应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为0.3mm的薄钢板，在InF而积内，粒径小于50pm的夹杂物应少于5个，才能达到废品率在0.05%以下，即深冲2000个DI罐，平不到1个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。对于极细的钢丝（如直径为0.01〜0.25nun的伦胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为0

6、.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响述与铸坯的比表血积有关。一般板坯和方坯单位长度的表血积（S）与体积（V）之比在0.2〜0.8。随着薄板与薄带技术的发展,S/V可达10-50,若在钢屮的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面,对生产薄板材质量的危害也越人。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。1.2提高纯净度的措施捉高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器Z前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施：⑴无

7、渣出钢。转炉应扌当渣出钢；电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。⑵根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。⑶采用无氧化浇注技术。经过粕炼处理后的钢液氧含量已降到20X10"以下；在盛钢桶一中间罐一结晶器均采用保护浇注；中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝,避免钢液的二次氧化。⑷充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采川吹Ar搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区；加人中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进一步净化钢液。⑸）连铸系统选川耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减

8、少钢屮外来夹杂物。⑹充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坏•表面质量控制器的作川。选川的浸入式水II应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离；并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。另外，还可以向结晶器内喂入