桥涵台背回填液压夯实施工工法

桥涵台背回填液压夯实施工工法

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1、桥涵台背回填液压夯实施工工法1前言一直以来桥涵台背回填作为路基施工的一个质量控制难点,是每个工程项目的重点工序。在工程施工中必须高度重视桥涵构筑物的台背回填质量,以减少工后产生的不均匀沉降,避免路面面层断裂、跳车等质量通病的发生,提高行车的舒适感及道路的使用寿命。在桥涵台背回填施工中,受狭小工作面影响,大型压实机具很难达到全方位压实。采用液压夯实机后,可以做到压实无死角。其次,采用液压夯实机后可实现厚填层整体压实,提高生产效率,减少或避免分层压实可能导致的层间滑移、分离等现象。厚层填方经夯实后,密实度可均匀达到95%以上。再次,液压夯实机的夯实深度为1-4m,可能影响深度为4-10m,仅次于

2、强夯,大于含冲击式压路机在内的各种压实机械。如果采取液压夯实施工,能大大提高质量保证,加快施工进度,缩短总体工期。又能节省大量投入,降低管理成本。同时由于采用了新的操作使用方法,使操作变得简便快捷且安全环保。2工法特点2.1采用液压夯实机对桥涵台背等部位进行回填土压实,可以尽量消除局部区域由于工作面狭窄,大型压实机械运行不便,导致难以压实而造成的质量隐患。2.2经液压夯实机补强后表面竖向变形可达10cm以上,可明显提高回填土密实度,加速消除一定深度范围内回填土的沉降,从而有效提高回填土工程质量。2.3可实现厚填层整体压实,提高生产效率,减少或避免分层压实可能导致的层间滑移、分离等现象。厚层填

3、方经夯实后,密实度可均匀达到95%以上。2.4液压夯实机的夯实深度为l-4m,可能影响深度为4-10m,仅次于强夯,大于含冲击式压路机在内的各种压实机械。2.5重型夯锤在重力和液压力的作用下,下落对土壤进行夯实,并在液压缸的作用下实现快速的上下往复动作,在装载机工作装置的牵引下,机动灵活地对不同的位置进行准确、快速的压实。2.6液压夯实机械是电子、液压一体化产品,采用电子自动控制系统,可进行夯击强度及工作模式选择,以满足多种作业要求,技术先进。安装在挖掘机或装载机上,能够十分方便、快捷地完成换位和转声工作。3适用范围3.1可处理桥台背、涵侧、桥墩周边等现有大型压实或夯实机械不可能接近区域的基

4、础等重要设施局部基础,解决工后不均匀沉降、桥台跳车、桥墩歪斜等问题。3.2可对江河堤坝加固处理。解决大流速时的土层渗透及边坡塌落现象。3.3可根据施工要求不同,进行平面夯实,台阶夯实,沟槽凹坑夯实,斜面夯实等。3.4可应用于改扩建公路新旧路基结合部位的施工,能够减小新旧路基差异沉降,保证路基长期使用性能。4工艺原理2.1液压夯实机提升至一定高度的夯锤在重力作用下加速下落,并在液压缸的作用下往复运动,高速击打带缓冲垫的夯板,间接夯击地面。2.2在移动机的牵引下可对不同位置进行准确、快速的夯实。2.3它与传统的强夯技术相比具有作用力峰值小、击打频率高、作用柔和,不易剪切填层流线的突出特点;与振动

5、压实技术相比,其夯实能量高、贯穿能力强而且均匀,影响深度大,可在较大深度范围内获得较均匀的密实度。高速液压夯实机作业原理图5施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程施工工艺流程见工艺流程图(图5-1)2.2操作要点5.2.1施工准备1.构造物的强度达到施工允许强度。1.施工前对桥涵台背回填液压夯实进行技术交底。2.2.2场地平整回填前,对台背回填位置的杂物、松软土体、滞水、树根等全部清出现场,并使基坑平整。5.2.3确定夯点位置在施工现场由测量人员进行施工放样,确定夯点位置,并用白灰标记出具体位置并编号,按编号测出每一点的初始高程。5.2.4液压夯实机按照测量放样的位置就位。使夯锤对准点位。

6、5.2.5根据其夯实能分为强、中、弱三档,将夯实机调至强档夯击3锤,测量夯点的沉降量并记录。5.2.6以强档每3档为一组,累加并记录每3锤的沉降量。5.2.7重复5-6条项,直到完成笫6锤、第9锤、第12锤夯实,累加并记录每3锤的沉降量。达到最后3锤和其前3锤的相对沉降差值小于lOnmi,地面以下5深度范围内的压实系数及各项指标均符合规范要求。5.2.8每一点位压实完成后,按照规范要求进行密实度及沉降差等指标检测,达到设计及规范要求。5.2.9单个点位夯实达到夯实标准要求后,移动液压夯实机进行下一点夯实。采用满铺式作业方法。作业点夯锤外缘距桥涵构造物最小距离跟据现场情况而定。建议强档夯实时,

7、作业点夯锤外缘距桥涵构造物最小距离可控制为30cm,横向结构物顶部填土厚度不小于2.0m吋进行夯实作业。5.2.10人员配备情况人员配备情况见表5.2.10序号职务或工种人数职责1生产副经理1施工总负责2总工程师1技术总负责3工长1现场负责4技术员1现场技术负责5测工2现场测量负责6试验工2现场试验负责7安全员1现场安全负责8机械作业人员5现场机械操作9其他辅助人员1画点、做标识6主要机械设备2.1主要机械设

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