拉丝车间5S实施成果报告

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1、拉丝车间5S实施成果报告为了达成5S活动之0的，依照5S活动推选计划，于2011年7月至2011年8川对拉丝车间进行了5S改善，为了5S的顺利推行，使Z为生产提供更大的效率；为产品提供更优的保障；为员工提供更好工作的环境，公司先后对车间进行了5S相关方面的改进和投资。前期，对拉丝车间进行了分区划线及定位管理，使原料区、成品区、空管区、废纱区等看上去一冃了然，整齐化一，物品多而不乱。更方便了所需物品的取用及存储，减少了搬运时间及保障了物品取用的准确性，同时使车间整体看上去自然美观并有效降低了人员搬运成本。对

2、各种辅助工具进行了规范化管理并作出明确规定，使得成本有效的降低并有效的保障了员工和设备的安全（至7月规范对勾刀的管理至今，未发生一起与勾刀相关的工伤事故）。对各区域及物品进行了规范统一的标识，使各区域及物品有对应的明确的标识，有效的防止了误拿误用，对信息栏进行了规范，各类信息整齐准确的张贴在信息栏，有效降低了作业出误率的发生。车间增加了柱子护角、休息区，割废纱区安装了电灯等。有效的对车间进行了保护，员T有了明确的休息的地方，各区域保持明亮。为车间制定了5S执行标准，并已按标准执行下去，对车间员工进行了5S

3、方面的培训，使之明白5S的重要性、定义、好处等，使大家明白了如何去做。提岀了相关改善措施，并已按改善措施实施下去且效果良好。相较推行5S之前，现在车间整体上干净整洁，整齐划一，标识标准统一，所有物品摆放有序，地面不再有零乱的废弃物，各类物品分类分区明确。但两个月下來，车间仍有一些问题未能解决，配套设施仍未全部就位，如：水池、私人物品柜、鞋架、工作台、工具柜等，使用有些物品没有明确的放置地方，虽已统一放置，但仍不够理想；一•些细节方面的问题仍不能更好的解决而经常被员工所忽略，如：机器后面的卫生，机器下面的螺

4、丝及废原料，原料的保护等；员工暂时还未能养成时时5S的习惯，还无法做到坚持，这需要一个习惯化养成的过程。通过对拉丝车间的5S推行，大家都已认识到了5S的重耍性，认识到了5S是日常工作中密不可分的的一部分。在5S推行之前，总感觉很难做好，会浪费太多时间而影响到我们的生产效率，但真正的去做了Z后我们会发现，做好5S,其实没有想象的那么难，只是养成一种好的工作习惯，只有真的去做了，才会发现这一切的问题就都将不再是问题，只要养成了这种习惯，就可以做得更好，做好了5S,不但不会浪费我们的时间，相反，它会在最大程度上

5、节约我们的吋间，为我们的工作带来很大的方便，工作变得不再让人生厌，对一切都充满了信心。对工作场所进行整理，使我们每天工作的场所不再显得拥挤，现场面积空出來不少，方便了我们更好的储存和搬运；对工作场所进行整顿，大大的节约了我们的时间，从而使效率得以大幅提升，我们有更充裕的时间去把工作做得更好，所有物品摆放得整整齐齐，标识清晰准确，在很大程度上减少了出错的机率；对工作场所进行清扫，使我们的工作环境更显干净整洁，心情由此变得更加舒畅，品质捉升了，人身、财产安全也有了相应的保障；对工作场所进行清洁，使我们之前一直

6、所努力的东西得以良好的保持下去，让我们长期都拥有一个好的工作环境，保持高效率高品质的工作成效；通过素养的推行，使我们的工作氛围更趋良好，大家能融入到三信这个团队中来，团结互助，能为同一个目标齐驱并进，从而人的品质也得到了大大的提升。在我们的El常生产等相关活动中，仍存在很多待改进之处，其中有些是可以完全做到更好的，有些是只要每天付出几分钟，稍加努力，就能使我们的环境更加理想，换一种心态去投入T作，换一种方式去完成T作，换一种习惯去改善工作，就会发现，其实，做好5S,对我们的好处，就可以无限大。生产部201

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