检修质量验收实施细则

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1、检修质量验收实施细则(XZ03/005)1目的2适用范围3引用标准4专用术语定义5执行程序6职责7检查与评价1目的规范我厂•检修质量验收管理程序，明确责任权限，有效贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使设备检修、维护中的各个质量环节和因素得到严格控制，做到预防为主、防检结合,达到有效降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，以充分发挥设备潜力。2适用范围2.1适用于检修质量控制的全过程管理所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应述行追踪考

2、核。2.2本制度涵盖检修质量验收方法和标准，尤其注重符合法律和法规以及行业标准本制度尤其注重下列事项：(1)事故抢修工作。(2)较高潜在危险的工作。(3)机组大、小修工作。(1)H常计划检修工作。(2)关键的报警、控制装置以及主要设备的检修。3引用标准3.1引用标准3.1.1电力行业标准一《发电企业检修导则》3.1.2电力行业标准一《电业女全工作规程》3.1.3电力行业标准一《电力建设施工及验收技术规范》3.2关联制度3.2.1设备检修管理制度3.2.2检修现场文明生产管理标准4专用术语定义质检点（1

3、【、W点）：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质最控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道T-序。其中H点（Holdpoint）为不可逾越的停工待检点，W点（Witnesspoint）为见证点。5执行程序5.1检修质量管理基本要求5.1.1检修人员必须坚持“质量第一”的方针，在检修过程屮严格执行检修工艺规程和质量标准。5.1.2验收人员必须坚持质量标准，把好质量验收关；深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪，全过程监控。5.1.3设备检修后应达到

4、以下基本耍求：5.1.3.1设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准；5.1.3.2规定的检修和试验项目都己完成；5.1.3.3设备完整无缺，缺陷消除，无渗漏；5.1.3.4出力恢复，效率较修前提高；5.1.3.5保护及自动装置动作准确可靠，主要监视仪表及信号指示正确；5.1.3.6物见本色，保温完整，铭牌齐全，设备现场整洁；5.1.3.7各项技术记录及三级单正确齐全。5.2质量验收标准设备检修质量验收评价等级分“优良”、“合格”、“不合格”三种。其评定条件如下：5.2.1评定“优良”的项目（要具备以

5、下全部条款）5.2.1.1全部执行规定的检修项n,无漏项；5.2.1.2检修质量标准的规定；5.2.1.3设备外表完好，保温完整，油漆齐全，设备编号、标志清晰牢固，介质流向、色环齐全、清晰，屏柜内接线整齐美观，屏柜内无积灰、无杂物、柜门关闭严密、电缆封堵良好；符合文明检修条件；5.2.1.1检修质量分项评价“优良率”在90%以上；5.2.1.5检修中无不合格和返工的项目；5.2.1.6检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰；5.2.1.7试运转工作止常，各项达到国标、行业标准或本企业标准的优

6、良水平。5.2.2评定“合格”的项目（要具备以下全部条款）5.2.2.1全部执行规定的检修项目；5.2.2.2检修质彊基本符合质量标准的规定，个别项目因质量不合格而返工一•次，但经检修后达到检修质量标准；5.2.2.3设备编号、标志清晰牢固，设备外农完好，保温完整，汕漆尚可；5.2.2.1检修质量分项评价“优良率”在85%以上；5.2.2.5检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，某些方而虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正；5.2.2.6设备试运转情况正常。5.2.3具备以下条款0—，评定为“不合格”项

7、H5.2.3.1检修项目未能全部完成II未经过主管领导批准；5.2.3.2个别项H的检修质量不能达到质量标准；5.2.3.3检修质量分项评价“不合格”大于两项，经返工只能达到“合格”标准；5.2.3.4检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写，或记录不全；5.2.3.5设备试运转情况不止常。5.3验收程序5.3.1现场验收程序：5.3.1.1检修负责人确认检修丄作票已经全部交回并已办妥检修工作票手续的全部内容；点检人员（或设备技术主管）已经按程序对检修工序中各验收点进行验收。5.3.1.2点检人员汇

8、报检修向运行交底的报告，基内容：检修前运行提出的缺陷项日在检修中完成的情况；标准项廿、非标项H等的完成情况，并明确报告检修项廿的检修工艺和质量达到规程规定的标准情况；零星验收项H和分段验收项H的验收统计资料，分别报告全优率、优良率、合格率和返工率；检修中发现的車大缺陷内容和消除情况；检修中变更的设备及其系统，更换的重要部件；检修屮尚未消除的重人缺陷的内容，遗留或需要监督运行的设备部件说明；保护装置、自动装置动作可靠，仪表、信号正确，计算机模拟量、开关量合