抽样检验的实施

《抽样检验的实施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一、抽样检验的实施是为实现产品的质量保证所进行的有组织、有系统的质量检验管理活动，其主要冃的是分析和认识质量要求以及过程质量控制和管理水平的基础上对产品批和牛产过秤进行进一步评左和验收。抽样检验实施过程屮的关键步骤何:1）根据过程加工和质量悸理水平的要求科学地选择抽样标准；2）对产品和过程进行分析，明确质量检验的重点环节和关键的质量特性;3）根据顾客要求和技术发展水平合理确定产站的质量要求；4）评价所选抽样方案的质量保证能力和经济性；5）根据生产实际组成检验批，并科学取样，给出正确的判断结果；6）根据生产质量的变化及时合理地调整抽样方案的严格度；7）根

2、据检验结果及时对生产过程质量的波动进行报告和分析。二、抽样检验的实施（一）产品和加工过程的分析（二）产品检验标准和检验方案的选择1、原材料抽样标准的选择；2、成品抽样检验标准的选择；3、质量监禅标准的选择（三）产品抽样检验的实施1、确定产站的不合格分类；2、规定产站的质量要求AQL值和检验水平；3、检索抽样方案4、样本的抽取、测量和检验批的判定；5、检验结果的分析和抽样方案的调整六、过程控制的实施是指为实现产品的符合性质最而进行的何组织、何系统的过程管理活动。过程控制的实施步骤包括对过程的识别、分析和控制。一、过程的识别过程控制的前提是过程的识别。必须

3、识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。通常，一个过程的输出将直接成为下一个过程的输入。正确地识别和管理组织所应用的过程，是有效进行过程控制的重要环节。1、基本过程及其识别ISO9001：200（）的过程模式图给出了构成组织的质量管理体系的四个基本过程：管理职责、资源管理、产品实现及测量、分析和改进。组织的质量管理活动，就是对构成组织的质量管理体系过程进行分析策划、控制及改进和全部活动。2、关键过程及其识别：关键过程是指在产品实现的过程小，对产品质量的形成起关键作用的过程。一般在设计开发时，依据不同过程对产品质量特性值的影响程度确定关键过程，3、特殊过

4、程及其识别：特殊过程，即対形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。二、过程分析1、过程分析的目的主要是分析过程质量影响因数的状态，确定主导性因数，并分析主导性因数的影响方式、途径和程度，据此明确过程主导因数的最佳水平或最优条件组合，建立过程实施规范。在过程分析的基础上要制定并实施过程控制计划，按规范进行实施，以实现质量因数的授佳组合。根据过程控制的对彖和范围不同，可将其划分为管理点、生产线和生产现场控制三个层次，即点、线和面的控制。管理点的控制是对过程质量特性、关键部位以及主导因数进行的重点控制，主要包括设置管理点、管理点控制图表和文件的编制

5、和管理。生产线的控制是对过程的全面控制，也就是针对菜产品（或流程）全部过程进行的控制，其主要内容为编制质量控制过程的计划和各个过程的控制文件，在质量控制过程计划中，应明确过程的重要程度、应控制的质量特性值以及控制方法。2、过程分析方法过程分析的方法可分为技术分析方法和统计分析方法。（1）技术分析方法：技术分析方法主要依据工程技术手段和长期生产实践检验来进行。对于一些数据搜集困难的过程，技术分析是主要的方法。（2）统计分析方法：过程分析中常用的统计技术包括：实验设计/析因分析；方差/回归分析；安全性评价/风险分析；显著性检验、累计和技术以及统计抽样检验等

6、3、过程分析步骤（熟悉）过程适宜性分析及过程主导因素分析是过程分析的关键环节。（1）过程适宜性分析过程适宜性的主要分析方法如下：a、直接测定法：一直接测定过程质量因素的技术特性,观察其是否达到所规定的标准，从而对未來过程运行的可能状态做出判断。b、并错分析法：“差错”是指操作、技术文件阅读、传递等方血出现的失谋。它难以用仪表测量方法进行分析，但可以利用对操作者以往工作差错的统计资料进行分析，错“差错”的类型、频数、原因及后果等方面來判断过程“软配合”方面是否适宜。c、实际产品测定法：依据首件检验、样品检验來判断过程的适宜性。d、过程能力分析法（2）过程

7、主导因素分析:主导因索亦称支配性因索，是指在众多的过程质量因素屮，对产品质量特性值有决定性影响的因素。依据排列图原理，与无关紧要的多数相比，它是极其重要的少数。过程的主导因数往往是有特定的加工方式和性质决定的，人们可凭借专业技术和实践经验來加以识别。如修理过程，人的因素往往是主导因索；乂如过程白动化加工，设备是过程的主导因素。过程分析步骤三、过程控制计划的制订和实施过程控制计划包括各过程全面控制计划与过程管理点的控制计划两类。（一）过程全面控制计划针对某产品（或流程）全部编制计划。计划内容如下几个方面：1、编制过程控制表：它是过程流程图的基础上，通过过

8、程分析，明确过程重要度（即划分关键、重要及一般过程），确定过程应控制的质量特性值（或项目）及控