材料与焊接规范

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1、中国船级社材料与焊接规范修改通报2008ChinaCommunicationsPress中国船级社材料与焊接规范修改通报20082008年4月113生效北京Beijing目第1篇第1章第2节第2章第8节第3章第2节第3节第8节第9节第4章第节第6节第5章第3节第4节第7节金属材料通则试验与检验材料的性能试验金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验钢板,扁钢与型钢一般强度船体结构钢高强度船体结构用钢奥氏体不锈钢和双相不锈钢复合钢板钢管一般规定奥氏体不锈钢压力管锻钢件轴系与机械结构用锻钢件曲轴锻钢件锅炉,受压容器与管系用锻钢件录第10章设备第3节第2篇第7章第

2、节第3篇第1章第2节第2章第3节第4节第6节海上设施系泊定位用锚链及附件非金屈材料纤维绳船用纤维绳焊接通则试验焊接材料电弧焊焊条埋弧自动焊的焊丝■焊剂电渣焊或气电立焊的焊接材料第8节不锈钢焊接材料-第3章第节第2节第3节焊接工艺认可一般规定对接焊工艺认可试验角接焊工艺认可试验第4章第2节第6章第3节焊工资格考试焊工考试与评定海上设施结构的焊接焊缝检验・2・第1篇第2节金属材料通则试验与检验第1章1.222中"但验船师nJ以不定期取样抽查"改为"但若验船师有要求时」J进行取样核查"第2章材料的性能试验新增"第

3、8节金属材料裂纹尖端张开位移试验&quo(;如下:第8节金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验2.8.1一般要求2.8.1.1本节适用于金属材料及其焊接材料的裂纹尖端张开位移(CTOD)试验.2.8.1.2本节适用于采用三点弯曲试样进行的CTOD试验.2.8.1.3CTOD试验应采用行程速率可控制并具有位移■载荷同步记录装置的试验机来进行,试验过程的数据应自动记录.2.8.1.4除本节规定外,经事先商定,也可采用其他试验方法测定金属材料的CTOD值.2.8.2试样制备2.8.2.1除协议有规定外,对于金属原材料试件,试样的取样方向通常应使缺口与板的轧制方

4、向平行,且垂直于板厚方向(图2.&2.M);对于熔敷金属试件,试样的取样方向应使缺口与焊缝方向平行且垂直于厚度方向(图2.8.2.1b).b熔敷金属的取样方向图2.8.2.1试样的取样方向2.S.2.2除协议另有规定外,试样应为被试材料的全厚度试样.试样的主耍尺寸应符合图2.8.2.2和表2.8.2.2的规定,其他尺寸应符合公认标准的耍求.a板材的取样方向第1页图2.S.2.2CTOD试样的尺寸名称试样宽度试样高度支点跨距试样长度有效裂纹长度*符号BWSLa矩形试样B2B4W>4.5W0.45W-0.55W正方形试样BB4W>4.5W0.45W〜0.55W

5、表2.9.2.2偏差±0.5%B±0.5%W±0.5%S注:对熔敷金属试验的试样,其有效裂纹长度范围可为0.45W〜0.70W.2.823试样应以机加工方法加工.试样的长度中心应机加工(线切割)方法开有缺口,缺口尖端的半径应不大于0.08mm.随后在疲劳试验机上预制疲劳裂纹,使有效裂纹长度达到试样的规定范围.裂纹长度在试样两侧表面测量,测量精度为0.05mm,任一侧的疲劳裂纹长度应不超过两侧测得平均长度的15%.最短疲劳裂纹的长度应不低于0.025W,且不小T1.3mm.预制疲劳裂纹时,加载在试样上的循环力通常符合下列耍求:N最大值Fmax<0.016BW

6、(Rp0.2+Rm)最小值Fmin=0〜O.lFmaxN式中:B——试样的宽度,mmW■…试样的高度,mmRp0.2…■试验材料的非比例延伸强度,N/mm2.—-试验材料的抗拉强度,N/mm2.Rm2.S.2.4如需要确定金属材料焊缝热影响区的断裂韧性,在试件制作时建议采用焊接方法所适用的最大厚度材料,且坡口形状应为K形,单边V形或J型.2.S.2.5试样缺口的位置和取向可根据试验冃的按图2.S.2.5选择.(a)用于评定焊缝熔敷金属(b)用于评定母材热影响区组织图2.S.2.5带焊缝试样的缺口位置和取向第2页2.S.2.6试样的缺口处可按图2.S.2.6

7、要求开槽或安装刃形支承,以便于放置位移测量仪(夹式引伸仪)•刃口与试样上表面的距离应予以测量并记录.(a)整体刃形支承(b)缺口上安装刃形支承图2.S.2.6试样上安装位移测量仪的措施2.8.3试验2.8.3」CTOD试验应在CCS接受的试验室进行.2.8.3.2试验过程中试样的温度应控制在规定值的±2°C以内.温度应在距离裂纹尖端不超过2mm处测量.2.833试验应采用具有良好线性和精度的位移测量仪,其T作量程应满足预计裂纹嘴张开位移测量的需要,且在工作量程屮的线性偏差应不大于±1%.该位移测量仪应在每个试验日的试验前校核一次,若单日进行多次试验,则每超

8、过10次试验应再进行一次校核•校核满足耍求时,该位移测量仪才可用于

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