实施故障监测与诊断系统的工作程序

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1、实施故障监测与诊断系统的工作程序长期现场诊断实践表明，对机器设备实施振动诊断，必须遵循正确的诊断程序，才能使诊断工作有条不紊地进行，并収得良好的效果。反之，如果方法步骤不合理，或因考虑不周而造成某些环节上的缺漏，则将影响诊断工作的顺利进行，甚至中途遇挫，无果而终。通观振动诊断的全过程，诊断步骤可概扌舌为3个环节，即：准备工作、诊断实施、决策与验证。下面，我们围绕这3个方面的内容，归纳为6个步骤介绍。（1）了解诊断对象诊断的对象就是机器设备。在实施设备诊断之前，必须対它的各个方面有充分的认识了解，就像医生治病必须熟悉人体的构造一样。经验表明，诊断人员如果对设备没有

2、足够充分的了解，甚至茫然无知，那么，即使是信号分析专家也是无能为力的。所以了解诊断对象是开展现场诊断的第一步。了解设备的主要手段是开展设备调查。在调查前应作出一张调查表，它由设备结构参数子表、设备运行参数子表、设备状况子表组成。设备结构参数子表有下列项目：①清楚设备的基本组成部分及其联接关系。一台完整的设备一般由三大部分组成，即：原动机（大多数采用电动机，也有用内燃机、汽轮机、水轮机的，一般称辅机）、工作机（也称主机）和传动系统。要分别查明它们的型号、规格、性能参数及联接的形式，画出结构简图，②必须查明各主要零部件（特别是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等

3、，并在结构图上标明，或另予说明。这些零件包括：轴承型式、滚动轴承型号、齿轮的齿数、叶轮的叶片数、带轮直径、联轴器型式等。设备运行参数子表包括以下内容：①各主要零部件的运动方式：旋转运动述是往复运动；②机器的运动特性：平稳运动还是冲击性运动；③转子运行速度：低速（＜600r/min）,中速（600—6000r/min）还是高速（＞60000r/min）；匀速还是变速；④机器平时正常运行时及振动测量时的工况参数值，如：排出压力、流量、转速、温度、电流、电压等。⑤载荷性质：均载、变载还是冲击负荷；⑥工作介质：有无尘埃、颗粒性杂质或腐蚀性气（液）体。⑦周围环境：有无严重

4、的干扰（或污染）源存在，如强电磁场、振源、热源、粉尘等。设备状况子表包括以下内容：①设备基础型式及状况，搞清楚是刚性基础还是弹性基础。②有关设备的主要设计参数，质量检验标准和性能指标，出厂检验记录，厂家③有关设备常见故障分析处理的资料（一般以表格形式列出），以及投产日期，运行记录，事故分析记录，大修记录等。（2）确定诊断方案在对诊断对象全面了解的基础上，接着就要确定具体的诊断方案。诊断方案正确与否，关系到能否获得必要充分的诊断信息，必须慎重对待。一个比较完整的现场振动诊断方案应包括下列内容：①.选择测点测点就是机器上被测量的部位，它是获取诊断信息的窗口。测点选择

5、正确与否，关系到能否获得我们所需要的真实完整的状态信息，只有在对诊断对象充分了解的基础上，才能根据诊断目的恰当地选择测点。测点应满足下列要求：(a)对振动反应敏感所选测点要尽可能靠近振源，避开或减少信号在传递通道上的界面、空腔或隔离物(如密封填料等)，最好让信号成直线传播。这样可以减少信号在传递途屮的能量损失。(b)信息丰富通常选择振动信号比较集中的部位，以便获得更多的状态信息。(c)适应诊断目的所选测点要服从于诊断目的，诊断目的不同，测点也应随Z改换位置。如图3-58,若要诊断风机叶轮是否平衡，应选择测点④；若要诊断轴承故障，应选择③④;若要诊断电动机转子是否

6、存在故障，则应选择测点①②。(d)适于安置传感器测点必须有足够的空间用來安置传感器，并要保证有良好的接触。测点部位还应有足够的刚度。(e)符合安全操作要求由于现场振动测量是在设备运转的情况下进行的，所以在安置传感器时必须确保人身和设备安全。对不便操作，或操作起来存在安全隐患的部位，一定要有可靠的保安措施；否则，只好暂时放弃。在通常情况下，轴承是监测振动最理想的部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础联接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还反映了基础的状况。所以，在无特殊要求的情况下，轴承是首选测点。如果条件不允许，也应使测点尽量靠近轴承

7、，以减小测点和轴承座之间的机械阻抗。此外，设备的地脚、机壳、缸体、进出口管道、阀门、基础等部位，也是测振的常设测点，须根据诊断目的和监测内容决定取舍。在现场诊断时常常碰到这样的情况，有些设备在选择测点时遇到很大的困难。例如卷烟厂的卷烟机、包装机，其传动机构大都包封在机壳内部，不便对轴承部位进行监测。这种情况在其他设备上也存在，比如在诊断一台立式钻床时，共选了13个测点，只有其中4个测点靠近轴承，其他都相距甚远。凡碰到这种懵况，只有另选测量部位。若要彻底解决问题,A图3—59测点的三个测量方付必须根据适检性要求对设备的某些结构做一些必要的改造。有些设备的振动特征有

8、明显的方向性，不同方向的