手机保护壳注塑模具设计

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1、目录设计任务书前言3正文第一章塑料原料分析61.1ABS塑料概述61.2ABS的基木特性61.3ABS的成型性能61.4ABS的使用性能71.5ABS的制备方法81.6ABS的主要用途81.7ABS的注射工艺参数9第二章塑件的分析102.1二维制件102.2三维制件图112.3尺寸精度分析112.4壁厚122.5流动性12第三章初步确定注射机13第四章注射模结构设计144.1选择分型面144.2浇注系统设计154.2.1浇注系统设计的基本原则154.2.2主流道的设计164.2.3分流道的设计174.2.4浇口的设计184.3排气系统的设计194.4

2、推出机构的设计194.4.1推杆推出机构204.5冷料穴的设计204.6合模导向装置的设计214.6.1导向装置的作用214.6.2导向装置的设计原则224.7冷却系统设计234.7.1影响塑料模具的冷却时间的因素234.7.2冷却装置设计原则234.8确定标准模架型号与规格24第五章成型零件的结构设计与计算255.1成型零件的结构设计255.2成型零件工作尺寸计算255.2.1型腔内经尺寸计算255.2.2型芯径向尺寸计算265.2.3型腔深度尺寸计算275.2.4型腔壁厚与地板厚度275.3强度与刚度的校核285.4注射量295.5最大注射压力的

3、校核305.6锁模力30第六章模具装配图32第七章模具零件图32参考文献33设计小结34刖旨模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑件、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产效率高、质量好、节约材料、成本低一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工业发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业零件粗加工的75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。目前，美

4、国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35%以上的年增率迅速发展；我国大陆地区模具工业近年来更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有很大的进步。近年来我过通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进步了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平稳，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成

5、型模具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从制造以及质量上远不能适应出口要求。FI前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中釆用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也己达到或接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34英寸彩电塑壳和48英

6、寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具己达50吨。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基木特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家

7、模具标准化程度达到70%-80%,实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本•最大限度地提高模具制造业的应变能力?满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即飯金和注塑一体注塑较链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成木的方向发展。

8、例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。我国注塑模具行业与其发展需要和国