手柄零件的工艺分析与编程

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1、摘要21世纪随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（汽车、机械、轻工、医疗、美工、飞机等）的发展起着越来越重要的作用。高速、高精加工技术可极大地提高产品的牛产效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高产品市场竞争能力占据市场制高点。对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,并在加工过程中掌握控制精度的方法,才能加工出高质量合格的产品。本文根据数控机床加工的特点，针对手柄的加工进行零件图纸分析（加工内容分析、加工要求分析），各结构的加

2、工方法确定，加工顺序确定，拟定加工方案，确定零件的装夹方案，被加工零件的合适转速，选择合适的刀具，确定切削用量，拟订零件加工工序卡片，并对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）做相应拟定。最终获得完整的加工方案，并采用手工编制数控加工程序，进行加工尽可能出实际的加工环境。关键词数控；工艺分析；编程；目录绪论1第1章零件的加工内容分析11.1力口工内容11.2加工要求21.3各结构的加工方法2第2章加工工艺分析42.1毛坯分析与确定42.2数控机床选择42.3加工顺序的确定52.4制定零件加工工艺过程卡72.5确定装

3、夹方案102.6量具选择142.7刀具与切削用量选择152.7」刀具的选择152.7.2切削用量的选择172.8拟订数控车削加工工序卡片19第3章编程233.1编程原点确定233.2程序编辑233.3精度自检31结论32参考文献33绪论毕业设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习与总结，这也是一次理论联系实际的实践，因此，它在我的三年的大学生活中占据重要的地位。就自己个人来说，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题与分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的

4、基础。木设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化、高效率、适应性强、精度高等特点。现代数控加工正向高速化、高精度化、高柔性化、高一体化和智能化方向发展。本毕业设计内容主要是详叙如何对轴类零件进行工艺分析，大致包含了零件的分析、毛坯、工艺规程设计及加工程序的编制，另外还分了毕业设计小结、参考文献等版块。数控加工工艺分析是数控专业教学体系屮构成数控加工技术专业知识及专业

5、技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践和结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的冃的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。我以严谨务实的认真态度进行了此次设计的编写，但由于知识水平与实际经验有限，在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，恳请各位评审老师能给于批评和指正。第1章零件的加工内容分析1.1加工内容加工手柄零件1手柄零件2如图1-1及1~2所不:图1-1手柄1零件二维示意图=•

6、00_3一15丁十"489860图1-2手柄2零件二维示意图手柄1该零件属于轴类零件，主要有外圆面，外圆槽，端面及内螺纹组成，加工内容包括：R10的外圆面，右端4)30X60的椭圆面，M18X1的内螺纹，9.72X2的键槽。零件尺寸标注完整、无误，轮廓描述清晰，技术要求清楚明了。零件材料为45钢，切削加手柄2该零件属于轴类零件，主要由外螺纹，椭圆及外圆槽组成，加工内容包括：左端M18X1的外螺纹，右端*30X60的椭圆面及3X1键槽。零件尺寸标注完整、无误，轮廓描述清晰，技术要求清楚明了。零件材料为45钢，切削加

7、工性能较好，无热处理要求。1.2加工要求手柄1零件的主要加工要求为右端"30X60椭圆的尺寸精度要求为"30X60表面粗糙度要求为Rai.6,左端外圆柱4)12的尺寸精度要求为4)12^027表面粗糙度要求为Rai.6,键槽9.72X2的尺寸精度要求9.72X2表面粗糙度要求为Ra3.2,内螺纹M18X1尺寸精度要求为M18X1、R10的尺寸精度要求为R10表面粗糙度要求为Ra3.2o手柄2零件的主要加工要求为右端＜t)30X60椭圆的尺寸精度要求为d)30X60,表面粗糙度要求为Rai.6；左端M18XI外螺纹

8、的尺寸精度要求为M18X1表面粗糙度要求为Rai.6,键槽3X1的尺寸精度要求为3X1面粗糙度要求为Ra3.2。其余未提到的表面粗糙度均为Ra3.2。1.3各结构的加工方法该类零件为小批量生产，所有加工内容均可在数控车床上加工。手柄1加工左端外轮廓时，直径留余量lmni,端而留余量0.5nini。右端椭圆面先粗加工成圆柱面，直径留余量1mm,端面留余量0.5mm,再精加工