数控铣床和加工中心编程与操作教学课件配套课件作者：于作功陈玫项目五在线阅读下载

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1、项目五加工盖板类零件学习要求•理解外轮廓加工过程中的工艺安排掌握外轮廓加工的刀具选择・•掌握外轮廓加工的编程指令・•掌握数控铳床的基本操作本章大纲•任务一图纸尺寸分析•任务二加工工艺分析•任务三数据计算•任务四编写加工程序•任务五应用仿真软件检验加工程序100田5・1橫且细，一、确定加工基准P该零件外轮廓以及上下表面已经加工到位.尺寸标注采用的基准为零件几何中心.所以进行孔加工时选择零件几何中心做为加工的几何基谁，与图纸上的设计基准重合，高度方向选择上表面为加工零平面，如图5・2所示.卩保证关键尺寸卩

2、从使用需求上可以看出，两道圆弧槽涉及到安装后的运动轨迹，所以加工过程中应该加以注意，编程时该处基点尺寸按照公称尺寸直接给出即可，但妾考虑刀貝自身的稽度问题•a对于030的孔的加工精度，编程时不考虑，主要从工艺上来进行控制.a任务二加工工艺分析「一、装夹方式的确定门加工对象不需要铳削外轮廓，所以此处可以用压板，也可以选择平□钳.在这里选用机用平□钳装夹工件•使用时需要对平口钳的钳口进行校正，保证固定钳口一侧与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平□钳之间放入精度较高厚度适当且易于加工的平行垫块，工件露

3、出钳口表面不高于10mm,利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件，如图5-3所示.3播放动画0S3娄夹誓住.该零件圆弧槽宽度为8mm,进刀，所以选择宓的键槽铳刀.铳刀如图5-5所示.“二、设计进退刀路线卩因为该零件轮廓铳削分为两部分，对于圆弧槽的加工，采用Z向垂直下刀来完成进刀，加工完成后采用Z向垂直提刀来完成抬刀・对于中间盲孔的加工，采用切向进刀切向退刀的方式来完成加工，如图5-4所示.3，三、选择合适的刀具卩可以直接选用囲的立铳刀，考虑到加工时采用直接下刀来对于中间030的盲孔，也选

4、择键槽铳刀，直径为016.键槽继橹饶刀,任务二加工工艺分析£播放动画四、确定切削要素卩因为零件材质为铝合金，属于易加工材料，所以切削妾素可以去的大一些，以提高加工效率.2对于亦的键槽铳刀，粗加工时主轴转速可以取1200r/min,进给速度300mm/min,冷却液打开；精加工时主轴转速取为1600r/min,进给500mm/min."对于016的键槽铳刀，粗加工时主轴转速可以取600r/min,进给速度120mm/min,冷却液打开；精加工时主轴转速取为1000r/min,进给速度360mm/min・

5、“首先需要确定两道圆弧槽的基点尺寸，由于此处采用亦的键槽铳刀直接加工，所以不用考虑刀貝半径补偿，但需要计算出刀貝中心的移动轨迹，也就是圆弧加工的起点和终点，如图5-6所示。a刀具執遡任务三数据计算£播放动画一、确定编程基准卩05-7编程原点・■■二、计算基点尺寸7因为该项目需要用两把刀进行不同部位的铳削，而且刀具半径补偿在铳削圆弧槽时不使用，所以需要分开表示基点数据.如图5・8所示为亦据为-¥i=R*SIN(-45)=30*0.707=21.2Ip槽刀的基点示意图.计算时1点的数Pi-J?*COS(-

6、45)・30亠0.707—21.22ss8圆表5」幼健棺刀基点坐标表•基点Q223324<

7、<*21.2221.22-21.22-21.22<沖-21.2221.2221.22-21.22[1ZQ-2_8卩-84-知Lafl6^19刀的雄盍示嚴田・•表5・2级6键憎刀基点坐标表♦基点卩2233卩4「

8、025P15Q5P2-122ZQ-12“-122-12Q-123一、基本编程思路3(1)2o1号刀刀具在安全高度上快速运动到基点1,进刀到规定深度，切削圆弧槽到达基(2)抬刀到进刀高度，定位到基点3,进刀

9、到规定深度，切削圆弧槽到达基点4.“（3）换2号刀，从编程原点下刀到指定深度，建立刀貝半径补偿，圆弧切向进刀，加工（4）抬刀到安全高度，修改半径补偿值，将余料铳掉。3（5）刀貝抬起到安全高度，程序结束.卩—如它RAMTir玄结MliniT綽岸/2.016键槽刀程序心■、1/"U1W*丿」、uJ/J14丄q廿/」「00S1Z1.阳键槽73程序〜^051200511WTE・N10G5SG90%OS11栈停格式・N20H03S600N10GS4G90选沧坐标系，N30GOOZSO.OM08N20H03S12

10、00主納正趺.饋速1200r/mm.N40XDY0N30GOOZSO.OM08刀具到达安全赵度.NS0Z3N40X21.21Y-21・2丄宴位別搖占丄，N60G01Z-12.0F4SNS0Z3.0刀且別达进刀鬲度.N70G41G01X5.0Y-10.0DOIF120N60G01Z-8.0F4S工遊別达指定舷‘N70G03X21.21Y21.21R30F300逆时针圆狐加工別达基•点2N80G03X1S.0Y0MLO.ON80GOOZ3.0恰刀到进刀高度・