数车高级工理论

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1、咼级(一)判断(y)1、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。(y)2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。()3、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。(y)4、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。(y)5、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，其至负前角在。()6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。(y)7、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。(y)8、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。(y)9、步进电机在输入一个脉冲时所转过

2、的角度称为步距角。()10、G98指令定义F字段设置的切削速度单位：mm/mine()11、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。(y)12>G98指令下，F值为每分进给速度(mm/min)。()13、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。()14、G01指令是模态的。()15、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。()16、在基孔制屮，轴的基木偏差从a到h用于间隙配合。()17、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。()18、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。()19、数控系统屮，固定循环指令一般用于精加工循环。()

3、20、绝对编程程序：N100GOX100Z200；N110G1X110Z220F300；N120GOX200Z300；系统的反向间补参数在N110、N120程序段中没有作用。()21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。()22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料屮，有硬度高的，也有硬度低的。()23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铳床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。()24、数控加工屮，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零

4、点，加工零点和机床零点相统一。()25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。()26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。()27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。()28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。()29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。()30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段來逼近曲线的过程。()31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。()32、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序

5、无关。()33、检测装置是数控机床必不可少的装置。()34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。()35、按

6、f速细键,若甌指示灯亮时，则使用系统2号参数值乘以当前快进倍率作为速度F值。)36、所谓前刀而磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。)37、车削吋的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。)38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。)39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，屈于四点定位。)40、在机械工

7、业屮最高水平的生产形式为CNCo)41、逆时针圆弧插补指令是G02o)42、代号为BYG的步进电机表示磁阻式。)43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。)44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。)45、精车时为了减小工件表而粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。)46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。)47、逆吋针圆弧插补指令是G03。)48、M02表示程序结束。)49、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。)50、正火是将钢件加热到临界温度以上30度〜50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。)51、数控车床的刀具

8、大多数采用焊接式刀片。)52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中C级精度最高。)53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。)54、为防工件变形，夹紧部位耍与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。)55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。)56、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。)57、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较人的情况下,加工塑性金属材料时引起的。)58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。)59、粗车时的切削抗力小于精车