耐火材料工厂设计)

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1、耐火材料工厂设计)第十一章车间工艺流程和设备的选择木章节所讲述的车间丁艺流程和设备的选择，是对工艺设计原则的具体运用。在选择工艺流程时应根据工厂规模、原料性质、产品晶种、生产方法、投资多少，选用的设备以及机械化程度等因索决定。如进厂原料的杂质情况，块度人小就对决定原料的处理加工方式和工艺流程；砖坯水分的情况，决定是否需要干燥设备；产品批量较大的主耍产品，应考虑机械化程度较高，要采用生产效率较高的设备进行生产，如隧道窑等。实际上工厂的工艺设计是与选择工艺流程、工艺计算和设备的布置同步进行的，因为车间的工艺布置直接取决于所选定的工艺流程和设备，而工艺布置反过來又对工艺流程和设备的选型起了很大的作

2、用。由丁•工艺布置的要求，如粉料的输送距离较远时，不宜采用机械输送机输送。虽然粉料输送距离较近，但厂区不设空气压缩机站时不宜采用风动泵输送。为此，要确保工艺设计能顺利进行、保证设计质量，设计中必须把工艺流程、设备的选型和车间的工艺布置统盘考虑，切忌顾此失彼。为了叙述方便，木章按各个生产T序阐述具丁艺流程和适川条件。第一节物料的加工一、物料的破碎1.物料的破碎进厂的块状原料必须经过破碎，破碎后的物料可以提高下一工序粉碎设备的效率，同时便于物料的拣选和输送。破碎系统进料块度和出料粒度的确定。耐火厂所用的各种原料最大块度一般不大于300mmo各种型式规格的破碎机，对进料最人块度有不同的要求。一般來

3、说，破碎机的进料口尺寸都必须人于原料的最人块度。如频式破碎机适宜破碎原料的最大块度为进料II宽度的0.8〜0.85倍。破碎机的岀料粒度的人小，主要取决于下一工序选用的粉碎机对进料粒度的要求。各种不同型式、规格的粉碎机，它们都有各自的产品粒度特性曲线，对进料粒度、物料性质有一肚的要求。只冇进粉碎机的物料粒度和性质选用合适，才可以捉高产品产量和降低能耗。2.破碎流程和破碎机的选择破碎流程和破碎机的选择如下：(1)厂区地形、工厂规模和原料仓库型式，直接影响破碎车间的位置和标高。如选用机械化原料仓库时，破碎车间一般布置在其中；选用露天堆放的仓库，并用汽车运进原料，这时破碎车间布置在车间附近为宜。(1

4、)破碎机的破碎比的人小将影响破碎系统屮破碎机破碎的次数和破碎机的选型。当破碎机的破碎比能满足系统的要求时，应该采用一段破碎。因为一段破碎具有所采用设备台数少、扬尘点少、工艺流程及其布置简单，基建投资和生产成本低等优点。当要求破碎机的破碎比较小，为3〜6时，宜选用顎式破碎机或圆锥破碎机，而耍求破碎比在10〜15时，选用反击式破碎机。(2)根拯物料平衡计算算岀对破碎车间要求物料的小时加工量来选择破碎机的型式、规格和台数。(3)耐火厂加工的各种原料大部分属中硬性，少数属高硬性，为减少设备的磨损，宜选-113-《耐火材料工厂设计概论》第十一章车间工艺流程和设备的选择用低速运转的频式破碎机；对屮硕性原

5、料的破碎，也可选用高速运转的反击式破碎机，但破碎机的磨损件必须采用耐磨高猛钢制作。当破碎质软、粘性大的软质粘土时，如选用频式破碎机，容易造成机腔下部的堵塞，故使用这种破碎机时，除要特别注意给料均匀外，还必须控制原料水分小于10%。个别厂有用维式破碎机破碎软质或半软质粘土。据国外资料报道，这种工艺也町采用破碎兼烘干流程(向破碎机通入热气)。破碎废坯时，一般单独设置破碎机，并采用人工给料。(4)耐火厂破碎系统都采用开路流程(不设筛分设备)的一段破碎，多采用频式破碎机。二、物料的粉碎在耐火材料生产过程中，泥料是由各种不同大小粒径和不同含量的物料组成的。因此，各种原料都需耍经过粉碎筛分这一工序。粉碎

6、流程和粉碎设备的选择：(1)根据物料平衡计算，算出对粉碎车间要求小时物料的加工量，相应地选取粉碎机的型式、规格和台数。(2)物料的性质、粉碎机的产量和粒度组成等都影响到粉碎筛分流程的确定和设备的选型。例如，产品产量小而品种多，当选用的单机设备的产量和粒度组成都能满足要求时。宜采用的粉碎设备为单机的闭路粉碎筛分流程，如图11-1所示。这种流程选用的设备台数少，设备布置简单、扬尘点少、占地面积小、基建投资和生产成木较低，劳动生产率高。当产品产量较大，粉碎品种较单一，选择粉碎系统可由机组组成闭路流程，如图11-2所示，因为粉碎后的合格粒度随时筛出，筛上料通过另一种粉碎机粉碎使其加料粒度较小而H均匀

7、，因此整个粉碎系统的生产能力得以充分发挥。如一般900mm短头圆锥破碎机单机产量为3〜3・5t/h,而采用O900mm短头圆锥破碎机和O750mmX500mm双辘破碎机联合组成机组时，其产最可达9〜10t/h,而且粉碎后的粒度组成较稳定，中间颗粒较少，有利于控制制胡的密度和强度。筛下料筛上料图11-1粉碎机的闭路粉碎筛分流程粉碎粒度要求呈棱角状、中间颗粒少，而冃粒度组成较稳定，宜选川短头関锥破碎机。当破碎脆性