控制油、润滑油防渗漏亮点策划

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1、控制油、润滑油系统防渗漏施工工艺亮点策划1适用范围本工艺适用于火力发电厂汽轮发电机组及辅助设备的润滑油、控制油系统及其它类似油系统的施工。2施工流程说明阀门连接”—塑片鑒放法兰烧押一管口打5籤ilsE3主要施工工艺质量控制要求3.1加强设备材料安装前的检查和试验a）设备安装前根据相关技术资料对设备尺寸、接口位置和数量等进行复核。检查设备的闷板、丝堵应紧固，垫片、密封材料应齐全正确，盲孔、裁丝孔应不穿透瓦，焊缝无开裂、漏焊等缺陷。b）油管道在安装前应进行酸洗钝化处理，处理完成后应马上封闭管口。如图

2、1所示。c）对油系统中的阀门逐个检查，压盖垫片应使用耐油、耐热的材料，阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯密封垫。重要的阀门应解体，并经过水压试验。d）油泵一般应选用机械密封。非机械密封的油泵、风机等设备的轴密封材料应采用耐油橡胶。图1酸洗、钝化后的管道e）油箱应作24小时灌水试验。试验前，需要增补、变更的开孔应做好，除与管道或设备连接的法兰允许加临时堵板外，其他开孔都应装好插座等附件和正式堵扳，井加好垫料及涂料，灌水试验后箱内应擦干并作临时防腐后封闭。f）冷油器应按技术要求进行严密性试验。3.2油系统施工

3、过程中的主要控制工艺a）油系统设备及管道上法兰密封血的垫料、涂料应使用质密耐油并耐热的材料，不得使用塑料或胶皮垫。b）油管法兰的密封面应经过仔细检查，表而应平整光洁，接触均匀并不得有贯通密封面内外缘的沟痕，接触不良时应进行机加工或修刮；各法兰结合面与垫片,宜使用密封胶作涂料：法兰连接应无偏斜,不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。C）油管道使用的锁母接头必须用整块金属制成。安装时球形口的锁母接头须涂色检查其严密性：平口锁母应使用高压、耐油型的密封圈、密封垫。油管

4、道一般不宜采用管螺纹接头，如需使用时宜采用聚四氟乙烯带作垫料。安装时管子接头处应呈自由状态，无强制连接情况。在对口严密压紧的情况下，锁母接头应有富裕的螺纹。d）小管道设计布置时应整齐美观，坡度满足规范要求，汽轮机左右两侧应尽量对称布置，并应保证有足够的膨胀补偿量，以防止热膨胀过程中产生的附加应力造成法兰、接头位置漏油。如图2所示。图2整齐美观的小管道e）管子和阀门的荷重应由支吊架承受，不得承受在设备上或油管接头上。自行设计的小管道支架应满足管道、设备膨胀时的位移要求。f）管道对口应平直，不得用强

5、力对口、加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。施丁过程中管道若有开口.应及时封闭。如图3所示。图3管道的临时封口g）管道与油泵连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位、灌浆结束、紧好地脚螺栓及联系螺栓后自然地进行；连接油泵设备的管道，与设备的接口应在其附近的焊口和支吊架安装完成后进行，在自由状态下所有的法兰螺栓应能顺利通过螺栓孔。h）油管道应尽量减少法兰接口和屮间焊口，油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任。焊接前检查焊材与母材的牌号和品种应一致。i）油系统应进

6、行油压、气压试验。焊缝质量可用渗透液检查或按《焊接篇》的规定进行检查。油系统严密性试验中，应详细检查漏点并逐个消除，做到点滴不漏。4成品示范图图4使用质密耐油并耐热的垫片图5阀门的密封面平整光洁、无毛刺图6管道设计布局整齐美观，坡度满足规范耍求图7管子和阀门的荷重由支吊架承受图8油系统的标识5引用标准电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇DL5011-92火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004