搅拌器设计选型

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1、反应釜搅拌器的选用反应釜搅拌器的选用：1、根据被搅拌液体容积的大小选用搅拌器的型式。2、根据被搅拌液体的黏度大小选用。3、根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合搅拌或形成稳定固体颗粒悬浮液搅拌时应选用涡轮式搅拌器或螺旋桨式搅拌器为宜。4、反应釜容积大于500n?时，采用侧入式，叶轮以螺旋桨式搅拌器为佳。5、根据传热方式考虑，夹套给热以锚式搅拌器为宜；槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器。各类搅拌器的使用范围见下表。各种反应釜搅拌器叶轮构形的使用范围表叶轮构形搅拌容量/m3液体黏度/Pa•s叶轮转数/

2、『•min-1流型搅拌的目的螺旋桨搅拌器（直入式）1-400<10100〜1750轴向流混合、液相反应、固体悬浮、晶析、传热、溶解螺旋桨搅拌器（侧入式）50-150000<10250-450轴向流混合、传热、防止沉积、均一化斜片桨搅拌器0.1-100<501-100轴向流混合、液相反应、固体悬浮、溶解、分散平桨搅拌器0.1-100<501-100径向流混合、液相反应、溶解、分散涡轮搅拌器0.1-50<501-200径向流混合、液相反应、传热、溶解、分散、气体吸收锚形搅拌器0.1〜501〜50径向流混合、传热、溶解螺杆搅拌器0.

3、1〜5050〜5001〜50混合、传热、溶解螺带搅拌器0.1-5010-5001~50混合、传热、溶解搅拌装置设计选择〉选择步骤搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的冃的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1•按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按

4、照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器宜径。3•按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5•按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6•按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其

5、强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk^O.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk＞=1.37•按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。8•按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考（搅拌装置设计选择流程示意图），配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌结构设计范畴。设计选择时可以参照本公司出版的〈〈搅拌装置选型图册＞＞有关内

6、容。如果在搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度设计选择方面没有确切数据和把握，请将最基本的工艺条件填写在搅拌装置提资表上，本公司应用工程师将根据所提供的条件为你做出最优化的搅拌装置设计。平直叶PJ、XJ型搅拌器平直叶与斜叶桨式搅拌器DJ&B许用扭矩(N.M)重量(kg)平直叶斜叶平直叶斜叶平直叶斜叶平直叶斜叶平直叶斜叶300250843035/60■33.430.90.59350280843535/95.533.431.10.63400320864035/95.547.81.51.55003501065035316057.32.

7、821.6555040010b6040319195.53.352.260045012860503240101.54.52.5170050012870504410143.56.52.9885055012885554616143.59.23.4395060014895604716248.313.573.9410007001410100705106238219.86.8911008501410100855106250622.311.412009501412120955168050626.715.1513001100141213011

8、05237566&534.61&661400120014121401205237595542.721.351500140016141501406300011464&938.2160015001614160150635602196.555.546.517001700161417