技师申报论文

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1、技师申报论文题目:多方法实现螺纹的数控铳削院係）:专业年级：姓名：学号：指导教师：2013年11月3日多方法实现螺纹的数控铳削摘要在科学技术迅速发展的当代，新技术、新工艺不断涌现，螺纹数控铳削是先进的螺纹加工方法，已成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有效办法，正越来越广泛地被企业接受。螺纹铳削加工与传统螺纹加工方式相比在加工精度、加工效率等方面具冇极大优势。月•加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。如一把螺纹刀可以加工多种多种不同旋向的内外螺纹。另外螺纹铳削加工方法木身具有一定的天然优势。螺纹的表面光洁度也大幅度提高。对于不允许冇过渡扌II或退刀槽结构的螺纹，采用传统

2、的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铳削却十分容易实现。由于螺纹铳削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铳削工艺。关键词：螺纹加工，数控铳削，数控编程，螺纹铁刀，1概述生产效率是企业追求的一个综合指标，在工业部门，螺纹零件具有重量较轻,结构紧凑，节约材料的特点，其应用范围非常广泛。然而由于螺纹零件的加工难难度大，在加工屮存在很大的难度，很容易出现加工变形、震动、倾斜的情况,使加工质量受到影响。2螺纹数控铳削加工的优点(1)螺纹铳削加工时，零件不动而刀具进行旋转铳削，而传统车削加工是零件旋转。在传统车削屮非旋转体的螺纹加工会存在无法灵活装夹的问题，但采用

3、铳削加工方法，该问题就会迎刃而解；同时加工零件的固定不动，也减少了机床运动负荷，捉高了定位和加工精度。(1)螺纹数控铳削加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。同一把螺纹铳刀可以加工螺距相同但直径不同的不同旋向的内、外螺纹。(2)同一把螺纹铳刀可以通过修改刀具半径补偿值，将螺纹加工到任意公差带。而在传统方法屮，丝锥磨损、加工螺纹尺寸小丁公差后则无法继续使用，只能报废;但是当螺纹铳刀濟损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。(3)由于螺纹铳刀没冇导向部分，因此无需退刀槽或过渡扣即可靠近螺纹底部加工出精确深度的螺纹。(4)螺纹

4、铳刀的耐用度是丝锥的十多倍其至数十倍。(5)螺纹数控铳削加工效率高。目前螺纹铳刀的制造材料为硕质合金，加工线速度可达80m/min〜200m/niin,

5、何高速钢丝锥的加工线速度仅为10m/min〜30m/min,故螺纹数控铳加工适合高速切削，捉高了加工效率。(6)螺纹数控铳削方法能够延长刀具使用寿命。高硬度材料和高温合金材料,如钛合金、鎳基合金和钳合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题。主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，I佃采用硕质合金螺纹铳刀则效果比较理想，刀具切削力大幅降低，解决了机床负荷太大、无法驱动丝锥正常加工的问题。常见的采用螺纹铳削刀具可分为以下几

6、类：圆柱螺纹铳刀、机夹螺纹铳刀、组合式多工位专用螺纹锐铳刀等。3螺纹铳刀主要类型在螺纹铳削加工屮，三轴联动数控机床和螺纹铳削刀具是必备的两要索。以下介绍儿种常见的螺纹铳刀类型：3.1圆柱螺纹铢刀圆柱螺纹铳刀的外形很像是圆柱立铳刀与螺纹丝锥的结合体（见图一圆柱螺纹铳刀），但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。常用的圆柱螺纹铳刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铳刀大都采用硕质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工

7、需要。圆柱螺纹铳刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铳削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。图一圆柱螺纹铳刀3.2机夹式螺纹铳机夹螺纹铳刀适用于较大直径（如D>25mm）的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铳刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。图二所示为机夹螺纹铳刀。机夹螺纹铳刀乂分为机夹单刃螺纹铳刀（三角双面刀片），机夹双刃螺纹铳刀（矩形双面刀片）图二机夹式螺纹铳刀螺纹锤铳刀的特点多工位加工，可节省高生产率。图三所示纹铿铳刀。工位专用螺纹3.3组合式多镇铳刀组合式多工位专用是一刀

8、多刃，一次完成换刀等辅助时间，显箸提为组合式多工位专用螺图三组合式多工位专用螺纹锐铳刀4.螺纹的铳削指令Bn点(终点)(#2)螺纹加工Z坐标值I螺纹终点Z坐标值螺距H多个螺般的链制編G17G02IJZbiF;G17G02IJZB2F;G17G02IJZBnF;■M-IM夕用秦救化鶴程WHILE[#8GT#2]D01;#8=#8-#11；G17G02lZj_Z#LF_;END1;4.2多个螺距的参数化编程多个螺推的券救化鶴程:#5=#1-#3;GOOX#5;Z]:G01