建筑材料之水泥

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1、建筑材料之水泥凡是在一定条件下。经过自身的物理、化学作用后，能由液体或半固体（泥膏状）变为坚硬的固体。并能把块状或散粒状材料胶结成整体的材料称为胶凝材料。胶凝材料根据化学组成分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。无机胶凝材料报据硬化条件又可分为气硬性与水硬性胶凝材料两类。气硬性胶凝材料只能在空气屮凝结硬化，并保持或继续增长强度、如石灰、石膏、水玻璃及镁质胶凝材料（如菱苦土）等。水硕性胶凝材料不仅能在空气中。而且能更好地在水中凝结硬化、并保持或继续增长强度，如水泥。气硬性胶凝材料宜用于地面上干燥环境的建筑物。不宜用于潮湿环境，更不可用于水中

2、。水硬性胶凝材料可用于地上、地下、水下的建筑物，—石灰1＞石灰的锻烧锻烧温度一般以iooo°c为宜。锻烧温度过低i］寸，则产生有效成分少。核心成分为不能熟化的欠火石灰。欠火石灰+CaO含量低，降低石灰利用率。锻烧温度过高时。CaO与原料所带杂质（粘土）中的某些成分反应，生成熟化速度很慢的过火石灰。过火石灰如用于建筑上，会在已经硬化的砂浆中吸收水分而继续熟化，产牛体积膨胀，引起局部爆裂或脱落，影响工程质量。所以，石灰在生产过程中，要严格控制缎烧温度。石灰熟化过程屮，放出大量的热，且体积膨胀1-2.5倍。锻烧良好、CaO含量高的石灰熟化较快，

3、放热量与体积增大也较多。1）制石灰膏石灰膏是建筑工程中砌筑砂浆和抹面砂浆常用的材料之一，它可用来拌制砌筑砂浆或抹面砂浆。石灰膏的表观密度为1300-1400kg/m3,lL生石灰可熟化成1.5-3L石灰膏。2）制消石灰粉这种方法是将生石灰加适量水熟化成消石灰粉。生石灰熟化成消石灰粉的理论需水量为牛石灰质量的32.1%,由于熟化时放热，一部分水分蒸发，所以实际加水量常为生石灰质量的60-80%o加水量以既能充分熟化、又不过湿成团为度。工地上常用喷壶分层法进行消化。2、石灰的质量标准建筑生石灰技术指标（JC/T479-1992）W目倍It生石

4、灰横质生石灰气・•••<»wkftb*TJ.91J*A"厂'<优轸品优等品一篇品舍格品Ca（）卜MgO禽蜀不小于/%908580858075co,含最不大于/%57g6810未消化残沦含恻孔筛余）不大于/%51$■151010产浆斌不小于/（L/kQ2.82.32.02.82.32.0j「％*1*14A.传质生石施粉钱旗生石灰粉項B'-X*la.XJUOS<优締品一等品合格品优等品1一于品合格品CaO+MgO含虽不小于/%•8580757570不大于/%7911810120.90mm筛的筛余不大于/%0.20.51.50.20.51.5细

5、度0.125mm筛的筛余不大于7.012.007.012.0】&03、用途1）制作石灰乳涂料用石灰膏和沙子（或麻刀、纸筋等）配制成石灰砂浆（或麻刀灰、纸筋灰）用于内端、顶棚的抹面;将石灰膏、水泥和沙子配制成混合砂浆用于砌筑和抹面;将消石灰粉或熟化好的石灰膏加入人量水稀释成石灰乳用于内墙和顶棚的粉刷。2）配制灰土和」二合土将生石灰熟化成消石灰粉，再与粘土拌和（比例为2：8）即为灰土;若再加入一定的砂石或炉渣等填料一起拌和（比例为1：2：3）即成为三合土。灰土和三合土经夯实后广泛用作基础、地面或路面的垫层，其强度和耐水性比石灰或粘十都高得多。

6、3）生产硅酸盐制晶将磨细生石灰与砂或粒化高炉矿渣、炉渣、粉煤灰等硅质材料混合成型，在一定条件下养护，可制得各种硅酸盐制品（如灰砂砖、粉煤灰砖、砌块等）而用作墙体材料。4）配制无熟料水泥将其有一定活性的硅质材料（如粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰等）与石灰按适当比例况合磨细即可制得具有水硬性的胶凝材料，如石灰矿渣水泥、石灰粉煤灰水泥、石灰火山灰水泥等。二石膏石膏是以硫酸钙为主要成分的气硕性胶凝材料。由于石膏胶凝材料及其制晶具有许多良好的性能，如质轻、绝热、耐火、隔声等，加之原料来源丰富，生产工艺简单，能耗较低，因而是一种理想的高效节能环保牛态建

7、筑材料。1、石膏的生产及晶种生产石膏的主要原料是含硫酸钙的二水天然石膏。又称软石膏或生石膏。将二水天然石膏经缎烧、脱水。再经磨细可得石膏胶凝材料。随着加热的条件和程度不同，可生产不同性质的石膏产晶。1）建筑石膏（熟石膏）将二水天然石膏缎烧107-170°C,生成B型半水石膏（B-CaS04•0.5H20）,再经磨细的口色粉状物。称为建筑石膏。建筑石膏为白色粉末，密度为2.6-2.75g/cm3,堆积密度为800-1000kg/m3o因其制晶的孔隙率较大，强度较低，故多用于建筑装饰及各种石膏制晶。i=a2）高强石膏将二水石膏置于蒸压釜屮，在

8、压力为0・13MPa、温度为125°C中脫水，得到的是Q型半水石膏（a-CaS04-0.5H2O）,即高强石膏。a型半水石膏晶体粗大、密实强度高、用水量小。其制晶硬化后密实度大，强度较高。3）