给排水技术标方案2

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1、4.12给排水工程施工方案4.12.6管道安装4.12.6.1不锈钢管安装本工程给水管采用薄壁不锈钢管，热水管采用不锈钢管。焊接方式全部采用氨弧焊接。1施工流程不锈钢管安装流程见图4.12.6-1所示：图4.12.6-1不锈钢管安装流程2施工方法及工艺要求1）管道切割管道切割采用机械切割，DN^25mm时用钢锯，DN>25mm时用砂轮切割机，切割时速度宜慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及吋清理管端表面的毛刺污渍。2）坡口加工不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为：壁厚55：3mm时采用“V”形坡口，壁厚8<2mm

2、时采用“I”形坡口。3）管道组对组对卡具采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式，严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口进行。焊口组对时两管不能错位，对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm。分上下左右3-4点进行焊定位，检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。4）管道焊接（1）充氨保护在引燃电弧之前先预通5秒钟左右的氮气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧，此时电流位于起始值，在10A并且停留0.5秒，这主要□的在于焊接先建立…个合适尺寸的熔池。下…步进入电流上升阶段，此吋机头已开始旋转，上升阶段这吋间内机头转角为5°,±升阶段时间在1秒以

3、内。这主要依赖于焊接的峰值电流，如果峰值电流相对于初始电流值增加幅度大，则时间也应有所增加，反之亦然，接着便进入正常的焊接阶段，由控制器根据内设各段的参数值及时调节焊接规范，确保焊接质量。最后为熄弧阶段，时间为2〜4秒，熄弧后机头停止转动，但氮气必须在熄弧约5秒钟后停止通气，保证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对丁•固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氮气胶管从对口间隙向内充Ac见图4.12.6-2所示:图4.12.6-2固定口充氮保护示意(2)焊接:A定位焊：由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、

4、厚度和间距，要能保证焊缝在焊接过程屮不致开裂。在焊接根部焊道前，发现定位焊缝的缺陷吋要处理后再施焊。B气体保护措施：引弧时提前5〜8s送氮气，氮气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄焊时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。C按仰一仰立〜立〜立平-＞平位置顺序操作，为满足屯流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。D采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完。(3)焊缝检验焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。(4)管道酸洗、钝化为了

5、在不锈钢焊缝表面生成保护膜，按规范规定进行酸洗、钝化。酸洗液配比及技术参数见表4.12.6-1所示：表4.12.6-1酸洗液配比及技术参数序号名称体积比温度浸泡时间1硝酸15%49〜60°C15min2氢氟酸1%3水84%A酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止,用清水冲净。B钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。c脱脂：宜在管道试压后吹扫前进行。采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂，将循环装置（由循环泵、密闭水箱及管线组成）连接到管道系统中，启动循环泵，使脱

6、脂剂在管道系统屮循环流动，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后，排尽管内溶剂，用不含油的压缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶剂气味为止。4.12.6.2PP-R管的安装本工程中埋地给水、热水采用PP-R管，热熔连接，安装方法见表4.12.6-2所示：表4.12.6-2PP-R管热熔连接1、切割：使用塑料管切割工具切割管了用切管器垂氏切割管了。2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3、清洗管件和管端4、加热5、连接4.12.6.3热镀锌管和内衬塑钢管的安装本工程压力排水管、雨水管、采用热镀锌钢管，冷却塔补水、中水管道

7、采用内衬塑钢管,卡箍式连接。1沟槽式卡箍连接的特点1）快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。2）简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。3）可靠，卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa,温度-30€〜100C,真空度可达到0.08Mpa；垫圈设计成C型，能三垂防漏，管内压力越大,密封越好。4）隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动见图3.15.8-25）维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路

8、延伸、更换、转动方向等。2安装方法具体安装方法见表4.12.6-3所示：表4.12.6-3沟槽