磁粉检测应用正式

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1、第8章磁粉检测应用一、焊接件磁粉检测1.坡口：（D检测缺陷种类：裂纹和分层②检测范围：坡口面和钝边区域③检测方法：触头法：利用触头法沿坡口纵长方向通电磁化，最有利于检测与电流方向平行的分层和裂纹。（纵向缺陷）磁轨法：检测横向缺陷。交叉磁辘法：（交叉磁觇检测坡口）2•焊接过程中的检测1）层间检测：（太高温度时普通方法不能检测,①检测缺陷种类：焊接裂纹。需使用高温磁粉、干法检测）②检测范围：焊缝金属及临近坡口2）电弧气刨面（清根和返修时）①检测缺陷种类：气刨造成的表面增碳而产生的裂纹②检测范围：气刨面和临近的坡口/MW7：米如&土（交叉磁轨检测电弧气刨面）3・焊缝检测焊缝检测的目的主要

2、是检测焊接裂纹等焊接缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半（射线检测为焊缝每侧5mm）o因此，要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。检测方法：交叉磁觇法、磁辄法、触头法、绕电缆法（注意：触头不能放在焊缝上，磁觇可放在焊缝上）平板对接焊缝和曲率半径大的筒体时，可用磁辘和交叉磁辄，要保证磁极与工件表面良好接触。如果工件的曲率半径太小，采用磁辘法和交叉磁辘法不能保证磁极和工件的良好接触，例如小直径的管子对接焊缝，应采用触头法和电缆缠绕法磁化。（磁觇法检测焊缝）（磁辘法检测焊缝）（触头法检测焊缝）（触头法检测焊缝）(缠绕电缆法检测管子对接焊缝)4.机械损

3、伤部位的检测在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。检测方法：磁轨法、触头法4.使用交叉磁辘时应注意以下问题：(1)磁极端面与工件表面的间隙不宜过大；W1.5mm(2)交叉磁觇的行走速度要适宜；＜4m/min与其他方法不同，使用交叉磁觇时通常是连续行走检测。而且从检测效果来说，连续行走检测比固定不动检测不仅效率高，而且可靠性高。只要操作无误，不会造成漏检。交叉磁辘相对于工件作相对移动，也就是磁化场随着交叉磁觇在工件表面移动。对于在工件表面有效磁化场

4、内的任意一点来说，始终在一个变化着的旋转磁场作用下，因此在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场，这就是使用交叉磁辘旋转磁场探伤的独特之处，是其他磁化方法所不及的。(1)磁悬液的喷洒原则为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检测球罐环缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方，如图所示；在检测球罐的纵缝时(自上而下)，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方，如图所示。CCCCCC.U.—■■■■■■.■■■■■■■■■•.■■■■••■■■■■■•口口口口(1)观察磁痕应尽快进行用交叉

5、磁觇检测时,在交叉磁辘通过检测部位之后,应尽快观察辨认有无缺陷磁痕，以免磁痕显示被破坏。4.T型焊接接头的检测可用带有活动关节的磁辘法或触头法磁化检测。检槽飙向决陷L>75mmb75mmW/2biKLi5QLi>75mm图8-10滋縄法检测T形焊fit98—11it头医检形焊置5.角接接头的检测通常采用触头法，当工件曲率半径较大时，可用带活动关节的磁辘法，但要保证接触良好。对于管一一板和管——管角焊缝的纵向缺陷检测，也可用绕电缆法进行。L>75mm£2>75mmbGLf2b275mmLz>75mm图8-i2at純法检测管•板角焊鼻图8-13破純法

6、检MWHL>75mmb<£/298—14傩头法检测管-板角焊缝8-16绕电缆法检测管-板角焊缝L>75mmbCL/28—15他头法检测管-管角焊缝@8-17绕电缆法检测管-管角焊缝二、锻钢件磁粉检测1.锻钢件检测的特点锻造加工成型方法可分为自由锻和模锻两种形式，其工艺过程一般由下列工序组成：下料——加热——锻造——检测——热处理——检测——机械加工——表面热处理——机械加工——最终检测——成品。从上面工艺路线来看，锻钢件缺陷来源大体上可归纳为以下几方面：(1)锻造过程产生的缺陷(2)热处理过程产生的缺陷(3)机械加工过程产生的缺陷(4)表面热处理过程产生的缺陷2.检测方法选择(1)

7、不能搬上固定式检测设备的大型工件，采用触头法、磁觇法或绕电缆法进行局部检测。(2)形状复杂较大的轴类工件(例如曲轴等)采用连续法，并用轴向通电法和线圈法分段磁化，建议不采用剩磁法。(3)尺寸较小的轴类、销子、转向接臂、齿圈、刀具等可分别选用通电法、中心导体法以及线圈法。三、铸钢件磁粉检测1.铸钢件磁粉检测特点铸钢件可分为砂型铸钢件和精密铸钢件。1)精密铸钢件体积小、重量轻、加工量也小，要求检出表面微小缺陷，所以应在固定式探伤机上至少两个方向磁化，并用湿法检验。2)砂型