净化车间化产车间风险分析及控制措施

《净化车间化产车间风险分析及控制措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、云南大为制焦有限公司化产分厂工艺系统风险分析及控制措施编制:审核:批准:批准日期:目录第一章冷鼓岗位系统风险分析及控制措施21系统断电22、两台循环氨水泵突然停一台23、循环氨水泵全停34、循环氨水母管泄漏45、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏46、两台鼓风机运行跳一台57、鼓风机全部跳车58、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸69、焦油中间槽泄漏、并发生火灾710、主供蒸汽母管大量泄漏711、系统断循环水812^系统氧含量超标811、煤气系统阻力突然高9第二章脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施1015」系统断电1015.2脱硫塔发生拦液、泛塔1015.3脱硫塔硫膏

2、堵塔1015.4系统管道、设备发生着火爆炸1115.5脱硫液泄漏时的作业114、仪表空气母管大量泄漏（空压机至储气罐出口总阀前）12第三章硫钱系统风险分析及控制措施1315.2硫酸高位槽发生大量泄漏137、万利煤气突然屮断139、煤气中氧含量超标1410、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动14第四章洗脱苯系统风险分析及控制措施015.1系统发生突然断电015.2系统断蒸汽时的处理方法015.3苯贮槽发生大量泄漏015.4苯贮槽发生着火、爆炸事故215.5洗油管线发生大量泄漏215.6煤气中毒2第五章循环水岗位风险分析及控制措施41、新鲜水池供水中断42、

3、新鲜水泵故障不能供水83、新鲜水管网大量泄漏84、一次水与其它水管网串漏96、化产开闭所断电11第六章外管网系统风险分析及控制措施123、万利煤气管线12医疗急救：12013第一章冷鼓岗位系统风险分析及控制措施1系统断电1.1风险分析：1.1风险分析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。1.2控制措施：1.2.1DCS操作人员（1）报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理。（2）把控制室转速调节器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。（3）循环氨水泵停运，应立即报告调度，焦炉采

4、取应急措施。（4）通知屯仪人员，做好屯器仪表的恢复投运工作。2.2现场操作人员（1）关闭运行风机出口阀、大循环阀。（2）关闭现场各运行机泵出口阀。并把电捕高压间开关置于接地状态。（3）如果正在输送焦油，应用蒸汽对泵体、出入口管线作彻底吹扫，以防焦油堵塞。（4）风机停止转动时，立即组织人员进行盘车。（5）来电后首先通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其它设备。15.1.3.3班长（1）立即电话联系生产调度和分厂领导及工段长。（2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确。（3）配合相关人员检查断电原因。（4）待电恢复后组织班组人员开车。（5）接到调度开车指令后

5、迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开车工作结束2、两台循环氨水泵突然停一台2.1、风险分析:(1)、循环氨水流量减少，集气管温度升高。(1)、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。⑶、煤气放散，污染环境。2.2、控制措施：(1)、通知调度循环氨水泵一台跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。(2)、联系检查循环氨水泵的跳车原因，能重新启动运行的立即联系重新启动运行，同吋联系做备用泵的启动前准备工作，尽快恢复循环氨水的供给。(3)、关闭己停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调度停高压氨水泵。初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气温

6、度。(4)、尽量拉低剩余氨水槽液位，准备接受焦炉事故水。(5)、如短期内无法恢复，联系调度通，请求部分荒煤气炉顶点火放散，在能满足集气管温度条件下，尽量少用事故水。(6)、循环氨水泵处理好之后，联系调度，恢复系统正常。3、循环氨水泵全停3.1、风险分析：(1)、循环氨水流量骤降，集气管温度迅速升高，高压氨水急停。(2)、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。(3)、煤气中氧含量超标，危及系统安全。(4)、煤气后系统减量运行或停车。(5)、煤气放散，污染环境。3.2、控制措施:(1)、通知调度循环氨水泵跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。(2)、联系检查循环氨水

7、泵，同时做备用的启动准备工作，尽快恢复循环氨水的供给。(3)、调整初冷后煤气温度(不超40°C),在焦炉没有投用事故水前，初冷前吸力维持在低位。向相关领导汇报。(4)、如短期内无法恢复或初冷后煤气温度过高(大于40°C),联系调度部分荒煤气炉顶点火放散。（5）、做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位，溢流液入雨水收集池，及吋用泵送往熄焦水池，尽量避免溢流液流入公司总排或路面。（6）、在循环氨水槽未恢复正常液位期间，不接受焦油酚水。（7）、待循环氨水泵处理好之后，联系调度通知炼焦缓慢将事故水倒为循环氨水，恢复系统正常。4、循环氨水母管泄漏4.

8、1、风险分析：循环氨水压力低，集气管温