几种抽样技术

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1、几种抽样技术(取样方法)1.单纯随机抽样:完全随机，无限制;一般多利用乱数表或抽样球2.系统抽样：按一定的时间/数就间隔抽样3.分层抽样：先层别后再抽样4.曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为甌机抽样，但校刼杂，具有规则性。5.区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒,然后就各样本盒进行全数检验.这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。适用liW：区域内变异大，区域间变异小。与分层抽样刚相反。6.分段抽样：先采用区械抽样，在从样本单位中从随机抽样

2、。可有两段、多段之分。7.反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样來推定群体品质的抽样方法。--般用在抽样检验中之双次、参次或逐次抽样抽样检验(samplinginspection)的类型抽样检验类型1按品质数据类分：计量值抽检，计数值抽检分类项目计数抽样检验计屋抽样检验品质表示方法用(良)与(不良)两种分别表示或者使用缺点数茨示川转性值表示检验方法1.检验时不须要熟练2.检验时所需时间短3.检验设备简单，检验费用低4.计算记录简单5.计算简单，几乎不必计算1.一般在检验时须要熟练。2.检验时所需时间长3.检验设备复杂，检验费用高4.检验记录复杂5.计算复杂抽样计划数应

3、用条件每一个品种的产品需制订一个抽样计划°抽样时需瓯机化。每一个品质特性，需制订一个抽样H-划。特性值需屈于常态分配抽样时间随机化判断能力与样本数耍得到同等判断能力时，所需样本数多，且(1)不易导致品质之改善。(2)不易发现检验器具之错课。检验个数相同时，判断能力低。要得到同等判断能力时，所需样本数少，又(1)可导致品质之改善(2)可发现检验器具之错谋，检验个数相同时，判断能力高。格Z间的相对关系，提供规格宽让时之参考依据。应用范围各种产品的抽样皆可应用适用于破坏性的检验或样本赍重的产品拒收批Z判定证据样本中不艮品数超过允许不艮品数批Z估计不良率超过允许不良率，判定拒收

4、批中可能无不良胡。（一）计数值抽样检验连续抽样型，逐次抽样型双次多次规则型单次，选别型单次，调整型单次双次双次（二）计就值抽样检验规则型（单次）GB8053-87调整型（单次〉GB6387-86ISO3951-812按检验方式和水平分调整型抽检•非调整型抽检调整型抽检：加严抽检，正常抽检，放宽抽检（特宽抽样）非调整型抽检：标准型抽检,挑选型抽检，连续型抽检，逐批抽检标准型抽检：此抽样计划的粘神在兼顾买卖双方Z利益备损失，即规定双方的冒险率o及0为一定Z数字（—般0取=0.05，片0.1）（要査表）挑选型抽检：被判为不合格批，须进行全数剔选，将不良品剔除，并以艮品补足Z而

5、予以允收。这种抽验方式在长期连续儿批抽验后.允收批的品质将比原作业平均为佳・可保证验收批的平均品质。仅适用于非破坏性检验。连续型抽检：适川于连续生产之产品，在制程上抽验，起始时连续抽验一定数目之样品，均为良品时则改为每一定个数间抽一样品检验，若为不良品，即回到起始时方式重新楡验。逐批抽检：本计划是在每一送骏批中每次抽出一个样品检验，累计其良品和不良品数,然后依公式计算或查表决定允收或拒收。此抽样计划是唯一不能事先预知抽样数的，须待抽验后判定合格或不合格后才知其样本数为若干，一般讲，此种抽样法其样木数较少。3按抽样次数分：一次抽检.两次抽检.多次抽检。4按控制重点分：AQ

6、L型，RQL（LTPD）型，AOQL型AOQL：平均出厂品质界限5正常检验二次抽样（32,32/2,6）6加严检验单次抽样一般住判定数组上加严,AQL不变7减量检验单次抽样在抽样的样本大小上减量,AQL不变.如正常检验单次抽样样本N=5000/IL=GII^=1=200^=1.0时之判定数组为（5,6）,而减量检验单次抽样的n=L=80,判定数纽为（2,5）.不合格数为2时AC；3、4时AC,但下批转正常抽检：5时RE,抽样检验（samplinginspection）的相关定义抽样检验的相关定义1批（在一定条件下生产出来的一定数蚤的单位产品所构成的团体〉，批的单位：卷、

7、箱'包、个、张、板、公斤〉2检验批（为实施检验而汇集起來的单位.便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性〉3批4样本及样木大小n抽样。7合格判定数（AC〉,不合格判定数（RE）8抽样检验：从检验批中，依批如大小抽出一定数虽样木进行检验的方法。9抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E,GB282&87。10抽样方法（抽样技术〉：从检验批中抽収样品的方法。11抽样方案（计划）：样木大小或样本大小系列和判定数组的组合（n/AC,RE）o12判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。13检查水平（IL）:检验批与